赛高达150公斤多功能液体搅拌机可家用
搅拌装置的结构特点
在工业上,机械搅拌过程都是在特定的搅拌设备中进行的,这些设备则称之为搅拌装置。一般,会按照其功能或是外观形状,命名为搅拌器、搅拌槽、搅拌釜或是反应釜等等。常规的搅拌装置一般有3大部分组成:搅拌槽(装物料的容器)、搅拌器(电机、转轴及叶轮)、辅助部件(包含密封装置、支架、导流筒及挡板等)。
搅拌槽一般为直立的圆筒槽,槽底大部分为碟形底或是平底,搅拌器通常固定在顶盖上。为满足传热、传质及化学反应过程的需要,搅拌槽往往还会配置相应的加热或冷却夹套。
叶轮是搅拌装置的主要功能部件,它会随轴旋转,然后把机械能施加于液体,推动液体运动,从而形成一个适合的流动场,达到工艺对搅拌质量的要求。目前,市面上在使用的叶轮样式就已经多达了上百种,不同的搅拌效果可以选择配置不同的叶轮规格。
搅拌推进器的结构规格虽然繁多,但在实际生产过程中,广泛应用的主要还是这3类:推进式、浆式及涡轮式。常规的物料搅拌,一般用这3种就能很好的满足需求,到达想要的搅拌混合效果。
据不完全数据统计,每年推出的改进型叶轮,就不下十几种。就目前而言,叶轮的研发生产方向,主要包括两方面:1.高效节能化。通过开发先进的叶轮,改变其运动方式,从而提高搅拌效率和混合效果,降低功率消耗;2.促进机电一体化和智能化。增强设备的自动化程度,提高保护条件,缩短操作周期,减少时间消耗。
虽然搅拌设备的结构十分繁多,但实际上得到推广和普遍应用的结构并不多,工业上应用较为广泛的也就几种。在选择搅拌器的时候,需要考虑的因素比较多,一般主要考虑介质的粘度,搅拌效果及搅拌器能够造成的流动形态。
根据物料粘度从小到大,可以选择推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式的搅拌器;根据搅拌目的,可以这样选择:均相液体的混合可以选择推进式,制备悬浮液或固体溶解可以选择涡轮式,气体吸收可以选择涡轮式,结晶过程可以选择浆式;根据搅拌器性能而言,可以选择涡轮式,其适应性较广,大部分的物料都可适用。
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