宁波胶粘剂用透明粉的添加比例 吹膜添加开口剂透明粉厂家
双先玻璃粉主要物化指标:
外 观 | 白色超细粉末 | 白色超细粉末 |
细度规格 | 3000目 | 8000目 |
中粒径 | 3.5um | 1.5um |
刮板粒度 | ≤20um | ≤15um |
脚白度 | ≥ 93.0 | ≥ 93.0 |
吸油值 | 25g/100g | 28g/100g |
莫氏硬度 | 7.8 | 7.8 |
折射率 | 1.54-1.55 | 1.54-1.55 |
比 重 | 2.65g/cm | 2.65g/cm |
水 分 | ≤ 0.2% | ≤ 0.2% |
色 相 | 白相偏微黄 | 白相偏微黄 |
双先透明粉主要优势:
高硬度高耐磨抗刮性、高透明度、好分散防沉性佳、重涂性好、耐候性强。
玻璃粉产品性能特点:
1、耐温性、耐光老化性、化学稳定性极强,储存与使用稳定性,可提高漆膜的耐化学性、耐候性、耐黄变等。
2、硬度很高(莫氏硬度7.8),且具有好的的尺寸稳定性,可显著提高漆膜的硬度、耐磨与抗刮擦性能、丰满度和耐冲击性能。
3、应用于色漆中(如哑黑),不遮盖颜料的发色性,并可提高颜色的饱满度。
4、具有一定的消光性,优于超细滑石粉,相当于消光粉60%的性能,可减少消光粉用量。
5、性能优越、性价比高,优于市场一般玻璃粉,可完全替代进口玻璃粉产品。
吹膜已经加开口剂透明粉了,怎么开口还是难开?
1、滑爽性不良怎么办?
软包装干式复合膜和挤出复合膜,经常出现摩擦系数太大而导致制袋困难和袋口难开口的问题。
原因:
(1)熟化温度偏高,爽滑剂在高温下失去作用,特别是高温蒸煮袋,RCPP本来爽滑性不好,经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。
(2)粘合剂渗到内层表面,影响了基材薄膜表面的摩檫系数,尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。
(3)薄膜基材本身爽滑性不良;挤出复合时没法加爽滑剂,挤出PE时薄膜很 粘,摩擦系数较大;
(4)以上原因都会造成制袋时拉料困难,袋子电眼跑偏,长短不一和袋子开 口性不好等问题的出现,当用气嘴吹开袋口打包装,隔一段时间袋口又粘在一起了。
对策:
(1)严格控制熟化条件,包括熟化时间和温度(按产品熟化作业指导书)
(2)检查粘合剂的种类或级别,在保证质量的前提下适当增加固化剂的比例,但一般不超过3%;
(3)更换有问题的基材;
(4)最后补救方法:在制袋前和挤出复合时使用喷粉。
(5)喷粉设备:BC-PF-10电气式喷粉机,一般可把摩擦系数COF从0.5降到 0.15--0.3之间。
2、复合膜板结,卷料表面透明处看起来好像里面有水雾状,收料困难,特别是收卷时端面无法平齐,怎么办?
原因:薄膜底料和粘合剂的质量问题。
对策:复合或制袋时使用电气式喷粉机撒粉。
无机透明粉使用方法:
1、透明底漆中,建议添加量为10%-20%。
2、适用透明母粒中,建议用量为10-30%。
3、用于印花胶浆中,EVA树脂体系建议填充量40%-48%,丙烯酸和聚氨酯(PU)体系中建议填充量20%-35%。
4、油墨面漆中,建议添加量10%-20%。
5、透明塑料膜中,作用开口剂,增加硬度和耐磨性,建议添加量10%-30%
6、透明硅胶中,建议添加量为10%-30%.
7、透明玻璃胶中,建议添加量为10%-30%。
8、透明玻璃胶、干挂胶、云石胶中,建议添加量为10%-30%。
9、胶粘剂中,建议添加量为10%-30%。
透明粉添加在底漆中,因增加了漆膜的硬度和韧度,打磨性可能会有稍微影响;生产投料时,在搅拌机运转过程中,一般建议无水透明粉应慢速小量投入,否则可能会影响其分散性。
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