冷粘 耐磨 陶瓷橡胶板 包胶滚筒 现场施工  

陶瓷胶板包胶主要是将含量92%的三氧化二铝陶瓷块通过硫化方式嵌入橡胶板，然后采用先进的冷硫化工艺将陶瓷胶板硫化在滚筒上，为驱动滚筒提供极高的摩擦系数。优异的摩擦系数有效防止传送带在潮湿，泥泞的工作环境下的打滑。半硫化粘接层直接与进口冷硫化粘接剂作用，保证了胶板与滚筒间的粘接强度，陶瓷的有效分布降低了总体材料重量，从而使操作和施工变得容易，增加了滚筒的使用寿命，具有优越的性能价格比、优良的导水性能，材料的浪费被减少降低。陶瓷胶板使用寿命一般为6～8年，虽然初期投资比较大，但是综合性价比非常高。

陶瓷胶板因减少更换次数，节约了更换滚筒产生的维修成本，以及减少输送机停机时间而产生的间接效益也是相当显著的。使用陶瓷胶板冷粘包胶的企业会随着陶瓷包胶滚筒的逐步推广，更换量将逐年下降，陶瓷包胶滚筒耐磨效果较明显。陶瓷胶板包胶主要起到保护滚筒的作用。滚筒损坏维修传统的做法是拆除运至工厂维修和现场更换胶层。目前，选煤厂常用的维修方法是在现场更换包覆橡胶，比较先进的工艺是现场冷硫化包胶。这种工艺虽然能解决现场维修问题，但是更换这种橡胶层存在维修量大、施工时间长、使用寿命短、耐磨性差、增加维修周期等问题。经过对这部分滚筒存在问题和滚筒工作原理分析，使用陶瓷胶板包胶取得了非常好的效果。

我厂生产的陶瓷胶板包胶通过特殊方法使陶瓷胶板在滚筒表面紧粘，施工后形成坚固的耐磨层，耐磨层又具有一定的摩擦力，满足滚筒的工作原理要求，

陶瓷胶板包胶具有以下特点:

①能够现场施工，施工时间大幅缩短，小滚筒3-4h即可施工完毕;

②使用寿命是普通橡胶包覆层的4～6倍;

③综合性价比高;

④无脱胶开边现象。