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铝硅复合材料cnc厂家铝硅复合材料cnc进行试加工的准则有哪些

      为了确保铝硅复合材料cnc在加工操作的准确性，一般情况都要进行试加工，以便进行检验铝硅复合材料cnc在自动加工过程是否存在异常现象，避免在加工过程出现异常，影响到*终的加工质量。铝硅复合材料cnc加工前应该如何进行试加工呢，要遵守哪些准则呢？

     首先是第一个加工准则：三看。

     1.看：铝硅复合材料cnc的每一项操作都必须是程序指令控制完成的，可以通过在检查程序名以及程序语句过程中找出是否有存在异常现象，并且要及时改正问题。在检查程序过程中必须按照一定的检查顺序，避免重复检查或漏检查，先从程序名开始检查，因为完成铝硅复合材料cnc的基础操作都是需要大量的程序指令控制的，大量的程序文件储存在单片机的系统内部，在进行自动方式调出程序名，应当特别注意检查程序名的后缀以及程序格式；然后再检查程序片段。

     2.看：工件坐标屏幕上会显示当前刀具详细的工件坐标和机床坐标等信息。在检查过程要注意对照屏幕参数和实际的刀尖位置是否准确，应当确保两者之间的坐标值一一对应。刀具磨损、机床夹具等影响因素，会造成工件坐标存在一定范围的误差。

     3.看：铝硅复合材料cnc的加工、切削等操作都是刀具完成的，在进行检查时，要重点检查刀尖位置。在刀尖使用一段时间后会出现磨损，为了加工质量不受影响操机人员要进行调整刀具位置。

     其次是第二个加工准则：二要、

     1.要单段执行：铝硅复合材料cnc具有单段SBL执行功能，在启动这功能单片机在完成一个控制程序之后会自动终止，然后必须要由操机人员进行人工操作启动下一段程序。单段执行的优势就是可以给操机人员有充分时间进行检查，包括检查坐标、检查刀具、检查程序可以避免了碰撞事故的发生率。

    2.要低倍率：调整铝硅复合材料cnc的速度调节旋钮可以降低刀具的进给速度，在刀具进行加工工件之前，检查坐标位置和刀尖位置的显示数值有没有一致，两者数值没有一致的情况下，要及时关闭电源，停止加工，避免发生碰撞问题。

     *后是第三个加工准则：一停。

     在自动加工过程中要多次暂停，可以通过暂停给予操机人员有充足的时间观察以及比较刀尖位置和屏幕坐标显示的情况，尤其是切屑粘粘在刀具或者加工工件，能够通过按循环停止键进行解决在铝硅复合材料cnc在加工过程出现的问题。

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