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石墨加工机源头厂家石墨模具/石墨电极加工刀具的选择

（1）石墨模具/石墨电极加工刀具的材质选择

刀具材质是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度都有很大的影响。但由于石墨制品质坚而脆，所以切削刀具需具备高硬度和高耐磨性，足够的强度和冲击韧性，良好的可加工性等性能，目前常用的刀具材质主要以金刚石（PCD）为主。

金刚石（PCD）刀具有很多种结构，如PCD铣刀，PCD铰刀，PCD钻头，PCD车刀，金刚石涂层刀具等，但在石墨制品领域，主要以PCD车刀和金刚石涂层铣刀为主，目前常用的PCD车刀有CDW302材质和CDW010材质，加工效率高，金刚石涂层铣刀以HPD石墨专用铣刀为主。

（2）石墨模具/石墨电极加工刀具的切削参数选择

所谓的切削参数就是切削速度，进给量和吃刀深度三要素，在加工石墨过程中，根据控制切削三要素，来保证石墨模具/石墨电极等制品的高效高精度要求。

加工石墨过程中采用高转速（切削速度Vc）、快进给（进给量Fr），小切深（吃刀深度ap）进行加工

（3）石墨模具/石墨电极铣削刀具的选择

石墨的铣削刀具**金刚石涂层，HPD石墨铣刀采用全新的涂层工艺，**的涂层后处理技术，使其与基体结合更紧密，耐磨性能，抗氧化性能和润滑性能优异，摩擦力更低，加工表面质量更优，是石墨加工刀具的理想选择，也*能体现石墨刀具优越的使用性能。

HPD石墨铣刀锋利耐磨，减少换刀次数，可以提高近10-20 倍刀具使用寿命；刃口经过特殊优化，有效减小切削阻力，效率更高；同时可在切削速度比硬质合金刀具高2-3倍的情况下对石墨制品进行高效加工，满足加工中心大批量、高效率、高精度的加工要求。

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