一、技术指标：

1. 炉型结构：     卧式单室结构

2. 电源频率：     50Hz  

3. 电源电压：     3相380V

4. 区尺寸：       1200（长）×800（宽）×800（高）（mm）

5. 装炉量：       ≤1000kg （含工装）

6. *高温度：     1300℃

7. 工作温度：     ≤1200℃

8. 温度均匀性：   ±5℃（空炉800℃测试，均温架由需方自备）

9. 控温精度：     ≤±1℃

10. *大升温速度： 空炉由室温升至1100℃小于60min

11. 极限真空度：   7X10–4Pa量级（空炉、冷态）

12. 工作真空度：   10-3Pa量级 （空炉、冷态）

13. 抽真空速率：   抽到工作真空度＜50min(不含扩散泵预热时间)

14. 压升率：       0.4Pa/h（空炉、冷态测试）

15. *大充气压力： ＜2bar （绝对压力、充气压力可调）

16. 加热功率：     240KW

17. 总功率：       约300KW

18. 冷却方式：     内循环冷却.

二、设备的主要构成：

VF1300-1288真空炉为卧式、单室结构，其炉体炉门采用双层水冷，前开门结构。由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。

 1、炉体：本炉整体结构由炉壳、炉门、炉门锁紧机构、炉体支架等组成，炉壳、炉门为双层夹套冷壁结构。炉体部分由炉筒和炉门构成，炉筒和炉门外壁材料为碳钢，内壁采用304不锈钢。炉门为前开门结构，采用双层椭圆封头与圆形法兰焊接而成，法兰上装有O形密封圈（采用充气式），采用气缸锁紧。工件可由前后炉门打开装入和取出，中部设置加热室主体及电极和主真空泵的抽气口。外部设有液压装料车，可以通过装料车的升降完成材料的装入和取出。

2、加热室：加热室圆形加热室，由加热元件、隔热屏、料台组成。金属屏材料（保温材料）为高温钼及不锈钢复合金属屏，加热元件采用高温钼带，采用特殊设计的陶瓷件绝缘，可*大程度避免由于污染挥发导致的短路；每个加热区可单独拆卸，损坏时更换方便。加热电源通过铜软线、铜牌、铜电极与发热元件相连。电路与炉体绝缘性能良好，便于拆卸清理更换。炉床采用耐热不锈钢。采用三区独立控温，有利于温度均匀性。

加热带结构特点:采用加强筋结构,防止钼加热器长期高温下使用弯曲变形影响寿命及均温性.

加热带固定结构特点:采用杆前端陶瓷固定,更换加热带时不需要拆除加热室,节约维修时间减少工作强度.

3、真空系统：真空系统配置为1台滑阀泵H150，一台罗茨泵ZJP-1200，一台KT-800扩散泵来实现对炉体的真空抽气。扩散泵配有一台维持泵,用于扩散泵降温时使用节约电能.在各个阀门和管道都有真空规管座，并在各管路段设置有真空检测装置，便于各段真空测量。

4、 电控系统：

4.1 由触摸屏、可编程序控制器、晶闸管调压器、真空计及记录仪等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

4.2 可编程控制器PLC采用欧姆龙CP1系列，全面控制设备的运行，根据工艺要求，提供顺序控制信号，同时***现场的反馈信号，提供转换、连锁、指示及报警信号。除装卸料外，全过程可自动进行，并备有手动操作系统。

4.3热电偶为3支S偶,用于控制炉内温度；热偶具有防止陶瓷破损漏气损坏加热的结构。另外配置九只均温偶测量炉内温度均匀性。

4.4真空测量采用真空变送器，多点输出控制，用于过程自动控制和记录。

4.5设备控制界面采用15寸触摸屏控制系统，通过与PLC的通讯，可设定及记录温度、及真空度曲线，便于工艺的制定和查询。并可实时显示设备运行状态。

4.6具有超温、断水安全保护功能，并有声光报警系统，炉体上设有安全阀装置，有气压、真空度、水压、加热等互锁电路。

4.7加热电源采用单相可控硅电源，低电压、大电流方式供电。加热功率240KVA。

4.8控制柜内有风扇冷却系统。

5、水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极、换热系统需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，电极真空泵冷却管路配有水流量观察仪，并配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用（由需方自行安装）。进回水管道均采用不锈钢管。总水路具有单向阀及过滤器，总进水具有排水阀，总回水具有放气阀。

炉门及炉体具有除污法兰口,用于维护保养时清理炉内淤泥.

6、气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。

7、充气/分压系统：由大通径气动截止阀、手动截止阀、微调阀、集气管道等组成。炉体预留三处氮气输入接口。炉体放气时有安全放气阀。并且有压力传感器控制充气压力大小。压力传感器采用美国菲尔斯特。

8、工件输送系统：由轨道和送料车组成，送料车采用充电结构，可电动行走，电动液压升降。 （需定期更换电瓶液）

9、内循环冷却系统：采用内置式列管式换热器循环冷却方式，由风冷电机，管式换热器，冷却管道，叶轮等组成。

10、安全系统：安全系统包括 停水、超温、加热过流、旋片泵、罗茨泵、设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护。

三、主要部件

四、设备安装运行条件

1、设备总装机容量：

约300KVA ,3相5线制、380V、50HZ

2、起重设备：10吨

3、水源：

3.2、 耗量：25m3/h

3.2、水压：0.2-0.4Mpa

3.3、进水水温：≤32℃

3.4  洁净，无颗粒状浑浊物

4、压缩空气气源：

4.1、耗量：0.6-0.8 m3/h

4.2、压力：0.6-0.8Mpa

以上参数以双方合同签订后制造方提供的平面布置图及能源介质表为准。

6、人员状况：

6.1、操作工人1人；

6.2、电气工程师各1人；

五、甲乙双方责任及义务

１、 甲方责任及义务

１．１ 负责按合同规定的期限支付设备款项

１．２ 负责协助设备在甲方现场的安装就位工作

１．３ 负责配合乙方工作人员在甲方现场的安装调试工作

１．４ 负责将需方现场的进、回水，总电源线，压缩空气，冷却气体、真空泵排气口连接至设备。

２、 乙方责任及义务

２．１ 负责按本合同规定的期限如期交货

２．２ 负责在甲方现场的安装调试工作

２．３ 负责培训甲方操作人员达到独立操作程度

六、验收标准及方式

１、 验收标准：

按本技术协议第一条技术指标及相关国、部标验收。

２、 验收方式：

在乙方现场进行冷态预验收。在甲方现场,甲乙双方技术人员共同进行冷、热态终验收。

３、 验收内容：

外观质量

技术参数试验和检验

关键部件所用材料的检验

冷、热态运转试验

技术资料检验

试生产试验

4、乙方技术人员安装调试工作结束后一周内，如因非乙方因素导致设备不能验收，则双方自动视为设备合格，已经验收。质保期从该日起计算。

七、保修期

从甲方现场验收合格之日起，保修十二个月。在保修期内，如因非操作性失误而设备损坏，则乙方负责修复工作，修复所需一切零配件由乙方承担。保修期后，提供终身有偿技术服务，并以优惠价提供设备零备件。

设备发生问题时4小时内做出答复，如不能远程解决24小时之内派出技术人员。

八．提供资料和备件

10.1标注轮廓尺寸的平面布置图                 1份；

10.2地基条件图与动力条件图                   1份；

10.3设备总图                                 1份；

10.4电控系统原理图及配线图                   1份；

10.5使用说明书、操作、维修、保养、应急手册   1份；

10.6所有设备配套仪器，仪表使用说明书         1份；

10.7气路及水路原理图                         1份；

九．设备的安装调试

设备的安装调试由乙方负责，甲方进行配合。

十、设备的包装

控制柜采用木箱包装，设备整体运输时采用帆布做防水遮盖。