铝碳化硅雕铣机生产厂家鑫腾辉数控一家具备完善的技术开发强大的创新能力是专业化、多元化生产，销售为一体的数控机床生产厂家，在技术人员不断努力改进下，我们已经研发生产出一种铝基碳化硅雕铣机，是专用于加工铝基碳化硅的专用雕铣机。在加工铝基碳化硅过程中都会遇到不少难题，我们根据它的加工特点进行了多项创新设计，大幅提升铝基碳化硅的加工效率，目前铝基碳化硅雕铣机已经获得了多个用户的肯定。如需要了解更多关于铝基碳化硅雕铣机的相关知识或者需要打样，欢迎致电：180-2823-0665(微信同号)。欢迎广大新老客户光临我厂考察指导！

铝碳化硅雕铣机生产厂家铝基碳化硅雕铣机的故障原因和解决办法 

     驱动器相位灯正常，加工工件成品尺寸时大时小

     故障原因：铝基碳化硅雕铣机的拖板长期在高速运行的情况下，导致丝杆轴承已损坏；长期使用刀架的重复定位精度产生了偏差；虽然拖板每次都**的回到加工起点，但是加工工件的尺寸依然在不断的变化。出现这种现象一般情况是主轴所造成的，在主轴不断的高速转动加工造成轴承磨损严重，然而导致加工工件尺寸变化。

     解决方法：应使用百分表靠在刀架底部进行调整，然后通过系统编程进行编辑一个一个固定循环程序，检查拖板重复定位精度，然后调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，更换刀具或者调整机械；检测加工工件后是否**回到程序起点，如果可以回到程序起点，进行检修主轴更换轴承。

     工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者某一轴向变化很大

     故障原因：定位的速度过快，导致电机和驱动器无法反应过来；刀架在进行换刀之后过于松动，无法锁紧；长期磨损拖板丝杆以及轴承过紧导致卡死；系统的步距角或电子齿轮设置错误；程序设置编程错误，导致头尾没呼应或者没取消刀补就已经结束。

     解决方法：定位的速度过快，应适当调整GO的速度，切削调整加减速度以及时间使驱动器在电机适当的频率进行正常加工；检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损、安装是否过松、间隙是否过大等；产生拖板、丝杆轴轴承过紧卡死，应重新调整修复；尺寸偏差过大，检查设置的参数是否合理，步距角和电子齿轮等参数是否已经被损坏，应使用百分表进行测量；程序原因造成的，应修改程序，及时按照要求改进，按照说明书的指令编写正确的程序。      

     *后说的是：工件产生锥度大小头现象

     故障原因：出现一高一低，机床放置的水平没有调整好，产生放置不平衡；工件较硬；尾座顶针与主轴不同心

     解放方法：用水平仪调整水平度，打结实的地基把机床固定好；选择适当的切削力以及合理的工业避免刀具受力让力；调整尾座与主轴同心。

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