1 | 老化量 | 20个台车，每个台车2层； |
2 | 总电量需求 | 老化房约36KW/间 |
3 | 结构尺寸 | 尺寸：14000D×1000W×2200H，1间 |
4 | 库体材质 | 50T厚双层彩钢板，共五面 |
5 | 地面材质 | 不做处理，原来地板 |
6 | 玻璃视窗 | 尺寸及安装位置现场待定 |
7 | 固定方式 | 连接处采用专用连接铝材 |
8 | 温度范围 | 室温～60℃±5℃，升温时间：室温到45度大约需40分钟 |
9 | 温度精度 | ±3℃ |
10 | 辅助升温 | 循环风道内装有加温温度电热丝作升温用，采用温度模块配合固态继电器SSR动作 |
11 | 超温溫进、排风 | 超温时，排风马达启动，超温进风自垂百叶进新冷风，热风由排热风机排至室外 |
12 | 电线电缆 | 老化房中所有用线均采用国标线及105度耐高温电线。 |
13 | 报警及保护装置 | A.控制电源加保险及热过载继电器 |
B.超温报警 | ||
C.鼓风机过载、过热、缺相保护 | ||
D.电热采用无风切电过热保护 | ||
E.严格国执行家电工安全标准，确保布线规范，及各接线端口均有明确标识，无裸露现象 | ||
F.可靠的接地和漏电保护装置 | ||
G.室内超温三重保护,超过设置温度风机排风,高温红色报警及排风机启动排风,超高温产品断电保护 | ||
14 | 温度控制方式 | A.PID为控制核心，通过过继电器实现自动控制功能 |
B.排风系统采用独立温度控制系统，PID+风机. | ||
C.时间单独控制、倒记时功能。 | ||
15 | 温度检测 | A.室内1点温度检测 |
B.排风温度采用独立温控器室内独立取点进行，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪。 | ||
16 | 温度显示 | A.老化总过程温度自动控制。 |
C.单点控制排风取样点. | ||
17 | 声光报警系统 | 在老化房外设置设置蜂鸣器，音乐报警，指示老化房内运行状态。。 |
19 | 主电 | 本规格书内，只负载本身老化房电力系统配电，不负责老化车的供电及连接线问题. |
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