100L可程式恒温恒湿试验箱
1. 产品名称 产品型号 | 可程式恒温恒湿试验箱 | |||
2. 试样限制 | 本试验设备禁止: 易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验或储存 剧毒物质试样的试验或储存 试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存 | |||
3. 容积、尺寸和重量 | ||||
3.1. 标称内容积 | 100L | |||
3.2. 内箱 尺寸 | 宽500mm × 深400mm × 高500mm | |||
3.3. 外型 尺寸 约 | 宽1000mm × 深850mm × 高1700mm | |||
3.4. 重 量 | 180KG | |||
3.5. 电 源 | 220V 4KW | |||
4. 性能 | ||||
4.1. 测试环境条件 | 环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 | |||
4.2. 测试 方法 | GB/T 5170.2-2008 温度试验设备 GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备 | |||
4.3. 温度 范围 | -40℃~+150℃ | |||
4.4. 湿度范围 | 20%---98% 湿度 温度(25至85度可做湿度) | |||
4.5. 温度波动度 | ≤0.5℃(注:如按GB/T5170.2-1996表示,波动度为≤±0.25℃) | |||
4.6. 温度 偏差 | ±2℃ | |||
4.7. 温度均匀度 | 小于等于±2℃ | |||
4.8. 升温 时间 | 3℃/min(平均升温速率) | |||
4.9. 降温 时间 | 1℃/min(平均降温速率) | |||
4.10. 湿度范围 (仅湿热型) | (20~98)%RH(参照温湿度可控制范围图,无有源湿、热负载) 温湿度可控制范围图 | |||
4.11. 相对湿度偏差 (仅湿热型) | ±2.0%RH | |||
4.12. 满足试验方法 | GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb GJB150.4-1986 低温试验 GJB150.3-1986 高温试验 | |||
GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交变湿热试验方法Db GJB150.9-1986 湿热试验(图1、图2) (每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量,湿热试验时无有源湿、热负载) | ||||
5. 结构特征 | ||||
5.1. 保温围护结构 | 1.外壁材料:**沙面不锈钢板 2.内壁材料:**镜面不锈钢板 (密封条可耐高低温范围-100度----+300度,寿命10年) 3.箱体保温材料:硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 | |||
5.2. 空气调节通道A | 1. 采多翼离心式循坏风扇,加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成,以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环。 | |||
5.3. 试验箱标准配置 | 1.观察窗:透明电热膜中空钢化玻璃1个(位于门上) 2.引线孔:φ50mm 1个(位于箱体左侧) 3.门上备室内照明灯(高效长寿节能灯) 4.移动脚轮:4个 5.样品架:不锈钢样品架1层,挂钩4个,承重(均布):25kg/层 (箱内样品累计总承载不超过:100kg) | |||
5.4. 门 | 单开铰链门(面对箱体时,左铰链,右把手),配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置 | |||
5.5. 控制面板 | 控制器显示屏、电源开关及状态指示灯 | |||
5.6. 机械室 | 制冷机组、接水盘、排水孔 冷凝风机、冷凝器进风口、补给水箱 | |||
5.7. 配电控制柜 | IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、空气开关 | |||
5.8. 加热器 | 1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) 3.加热器功率:12KW | |||
5.9. 加湿器 (仅湿热型) | 1.外置可拆卸锅炉加湿方法 2.不锈钢铠装加热器 3.加热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器) 4.水位控制装置,加热器防干烧装置,沉淀物收集装置,液位观察窗 5.加湿器功率:2.5KW | |||
5.10. 水路 (仅湿热型) | 1.补给水箱50L,含高低水位指示,可拆卸清洗 2.高效电磁挤压水泵,可连续运转5000H 4.高低温双水位电子液位开关,可防止误动作 5.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时,确保设备安全运行 | |||
5.11. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面 | |||
6. 制冷系统 | ||||
6.1. 工作方式A | 采用二级压缩 | |||
6.2. 制冷压缩机 | 全封闭低噪音转子式压缩机 | |||
6.3. 蒸发器 | 翅片管式换热器(兼做除湿器) | |||
6.4. 冷凝 器 | 风冷式:翅片管式换热器。 | |||
6.5. 节流装置 | 膨胀阀+毛细管 | |||
6.6. 板式热交换器 (复叠式制冷系统采用) | 不锈钢钎焊板式换热器 | |||
6.7. 制冷机控制方式 | 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 | |||
6.8. 制 冷 剂 | R404a/R23(臭氧耗损指数均为0,R23为复叠式制冷系统采用) | |||
7. 电气控制系统 | ||||
7.1. 控制器型号 | 韩国三元TEMI880 | |||
显示器 | TEMI880:5英寸, | |||
运行方式 | 程序方式、定值方式 | |||
设定方式 | TEMI880中英文菜单(可自由选择),触摸屏方式输入 | |||
程序容量 | TEMI880(触摸式) 1.程序:最大10组 2.段数:最大120段 3.循环数:最大可无限循环 | |||
设定范围 | 温度:根据设备的温度工作范围调整 | |||
分辨率 | 温度:0.1℃;时间:1min; 湿度:0.1%RH(温湿度试验设备) | |||
输入 | PT100白金热电阻 | |||
控制方式 | 1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备) 3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备) | |||
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间;最大记录时间为180天(当采样周期为60S时) | |||
附属功能 | 1.故障报警及原因、处理提示功能 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。 | |||
7.2. 温湿度测量 | 温度:PT100白金热电阻 湿度:干湿球温度计法(仅湿热型) | |||
8. 湿热系统供水(仅湿热型) | ||||
8.1. 供水方式 | 水泵提升 | |||
8.2. 供水装置位置 | 正面抽屉式水箱 | |||
8.3. 储水箱容积 | 50L(手提式) | |||
8.4. 供水水质要求 | 电阻率≥500Ω·m | |||
9. 安全保护装置 | ||||
9.1. 制冷系统 | 1.压缩机过热 2.压缩机过流 3.压缩机超压 4.冷凝风机过热 | |||
9.2. 加湿系统 (仅湿热型) | 1.加湿热管干烧 2.水位异常 3.供水超时 | |||
9.3. 试验箱 | 1.可调式超温 2.空气调节通道极限超温 3.风机电机过热 | |||
9.4. 其它 | 1.总电源相序和缺相保护(三相式电源适用) 2.过载及短路保护 3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 | |||
10. 其他配置 | ||||
10.1. 电源线缆 | 220V 4KW | |||
10.2. 总电源开关 | NFB断路器 | |||
11. 运输 | 试验箱为整体式,整体运输 | |||
12. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 | |||
12.1. 安装场地 | 1.地面平整,通风良好 2.设备周围无强烈振动 3.设备周围无强电磁场影响 4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 5.设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示: | |||
A:不小于60cm B:不小于120cm C:不小于60cm D: 不小于120cm | ||||
12.2. 环境条件 | 1.温度:5℃~35℃ 2.相对湿度:≤85% 3.气压:86kPa~106kPa | |||
12.3. 自来水 (仅限配纯水机的湿热型设备) | 流量≥200kg/h,压力0.1MPa~0.25MPa 自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准 注:纯水机备DN15内螺纹接头 |
(三)配置清单
恒温恒湿配置表 | |||
序号 | 名称 | 产地品牌 | 备注 |
1 | 控制器 | 韩国TEMI | |
3 | 固态继电器 | 台湾阳明 | |
4 | 中间继电器 | 日本欧姆龙 | |
5 | 时间继电器 | 日本欧姆龙 | |
7 | 超温保护 | 日本RKC超温保护 | |
9 | 温湿度传感器 | 台湾PT-100 | |
10 | 照明灯 | 德国欧司朗 | |
15 | 按钮开关 | 中国超能 | |
16 | 加热器(加温和加湿) | 台湾隆星 | |
17 | 循环风机 | 台湾雨田 | |
18 | 风轮 | 台湾尚昱 | |
19 | 水泵(恒温恒湿专用) | 邓元水泵 | |
21 | 纯水装置(恒温恒湿专用) | 台湾优尼克 | |
23 | 多层真空玻璃视窗 | 香港庆强 | |
24 | 高温线 | 中国成天泰 | |
25 | 电线电缆 | 中国成天泰 | |
26 | 压缩机 | 法国泰康 | |
27 | 冷凝器 | 科威力 | |
28 | 干燥过滤器 | 丹麦丹佛斯 | |
29 | 膨胀阀 | 丹麦丹佛斯 | |
29 | 电磁阀 | 日本SANHUA CNINA | |
33 | 蒸发器 | 台湾中力 | |
34 | 制冷剂 | 美国杜邦 | |
42 | 铜材杂件 | 台湾雄德 |
(四)售后服务及品质保障
售 全 后 国 服 服 务 务 与 热 技 线 术 : 支 持 | 1. 在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下,产品自发货之日起,因产品本身质量引起的故障一年内免费保修,并负责终生维修服务 |
2. 若产品出现质量问题,在接到报修电话(或传真件)实行15分钟内电话回复,若电话里不能解决问题,则在48小时内由我司专业维修人员上门处理 | |
3. 我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务;保修期外,长期提供零配件,收费标准合理(包修期外只按配件成本价收取相应费用) | |
4. 我司设有专门培训部,不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训,使其能够在最短时间内为用户排除设备故障,保证用户工作的顺利进行 | |
5. 我单位除对本单位产品进行维护保养外,还有能力对其他厂家提供的环试产品(包含国外同类产品)进行维修、改造、升级和长期维保服务 | |
机 器 附 件 | |
品 质 保 证 | |
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