a海拔高度：不超过1000m；

b周围环境温度：-25℃～＋40℃；

c周围相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；

d周围空气应不受腐蚀性或可燃性气体，水蒸气等明显污染，无经常性的剧烈震动；

e地震烈度：8度。

当使用条件不同或有特殊要求时需与制造厂协商。

注： 考虑到熔丝与的配合，□中不可选

1 脱扣特性的规定:在熔断器开断电流后，其自身的撞击器撞击组合电器的脱扣机构，由脱扣机构使负荷开关分闸，并且使得负荷开关在更换熔断器之前不能再合闸。

组合电器的脱扣器应灵活可靠，脱扣功为0.5~1.5J时应能使负荷开关分闸。熔断器的撞击器有一相或多相动作时，负荷开关触头均能可靠分闸。

2电动合、分闸操作:按GB/T11022规定。额定操作电压为-220、-110、~220、~110，在额定值的85%和110%之间的任一电源电压下，操动机构应能使开关可靠合闸和分闸。

3母线室、熔断器和电缆室、仪表室应用金属板隔开成各隔室，各隔室均应可靠接地，允许靠墙安装，开启前门时电缆的安装、接线应有足够的空间，以及能方便更换或维护熔断器和其它元件。负荷开关、接地开关、熔断器和前门应有以下的机械联锁：

a负荷开关分闸后，才允许操作接地开关；

b开关合闸后，才允许开启前门；

c、撞击器动作未更换熔断器前，不能合闸，也不能保持在合闸位置。

4沿环网柜排列的方向设置一铜质接地导体，其截面积不小于30mm2。前门、仪表室门与柜体之间就应采用不小于4 mm2软接地导线连接。

5主母线为纵向水平排列，排列相序为A相-远（黄色），B相-中（绿色）,C相-近（红色）。柜前操作板上应有模拟接线，的工作位置应在模拟线中正确反映。

6环网柜的正面板面应喷漆或喷塑，其颜色可按用户要求，表面应均匀、美观、不反光，并粘附牢固。

7辅助设备的二次连接导线应采用不小于1.5 mm2铜芯绝缘线，颜色应符合GB2681的规定。导线应用金属或绝缘材料与主回路隔开，穿过时应用绝缘护套，隔室与门之间导线应用软导线联结，但不能影响门的自由活动。

8新的气体应符合GB/T12022要求，管理和检测按GB5832.1进行，按GB3906、GB12926的规定进行型式试验，根据规定型式试验只在具有代表性的典型方案上进行，本产品应对进线柜和出线柜进行试验，试验项目为：

a绝缘试验；

b温升试验和主回路电阻测量；

c主回路和回路短时耐受和峰值耐受电流试验；

d开关和熔断器的开断和关合能力试验；

e机械试验；

f防护等级的检查；

g局部放电测量；

h充气隔室的气体密封试验和水分测量。

9绝缘试验

10试品应是新的，绝缘件表面应仔细擦净，对出线柜（即装有-熔断器组合电器）试验时，熔断器应装入额定电流熔件或用外形尺寸、质量相同的模拟品代替，其它应与正常使用一样，并应齐备。

11试验方法应按GB311.1、GB/T16927和GB3906的规定，工频和冲击耐压值按表1序号15的要求。

12温升试验和主回路电阻测量

13主回路温升应符合GB/T11022第6.5条规定，在机械试验前后各进行一次。

14主回路的电阻测量按GB/T11022，应≤400μΩ，但不包括熔断器本身的电阻，熔断器应用电阻可以忽略的金属棒短接。

15主回路或接地回路短时耐受电流和峰值耐受电流按GB/T11022。其中短时耐受电流和峰值试验对负荷开关与限流的功能单元不适用。

16和熔断器的开断和关合能力试验

17对进线柜的开断试验项目，试验方法按GB3804规定进行。

18对出线柜的开断试验项目，试验方法按GB16926、（IEC420）进行，熔断器取额定熔断件。

19机械试验

20机械特性试验机械特性试验按表3规定，其中撞击器动作分闸时间仅对带熔断器的负荷开关实施，用模拟熔断器代替撞击器脱扣分闸。

21机械操作试验对FN12-12型负荷开关进行50次操作。操作顺序为：主回路合闸—分闸—回路合闸，然后按相反顺序，接地回路分闸—主回路合闸整个操作过程为一次合、分操作。

22要求进行联锁操作100次。不经调整应满足规定的联锁顺序。

23机械寿命的试验机械寿命试验操作次数要求，试验方法按GB3309规定，要求联锁操作100次。

24脱扣联动试验脱扣联动试验是指熔断器动作后脱扣分闸，按GB16926规定，用小能量撞击器，对每极进行30次操作试验（共90次），用三只能量的撞击器同时进行三极10次操作试验，试验用模拟进行，试验方法按GB/T11022第

25条进行防护等级检查。

26 局部放电测量 按GB7354进行。如主要零件已经测量，则成品可不予进行本项目检查。

27充气隔室的气体密封试验和水分测量充气隔室的气体密封试验按GB3906附录C的规定进行，充气隔室水分含量应不大于150ppm。

关可靠合闸和分闸。

3母线室、熔断器和电缆室、仪表室应用金属板隔开成各隔室，各隔室均应可靠接地，允许靠墙安装，开启前门时电缆的安装、接线应有足够的空间，以及能方便更换或维护熔断器和其它元件。负荷开关、接地开关、熔断器和前门应有以下的机械联锁：

a负荷开关分闸后，才允许操作接地开关；

b开关合闸后，才允许开启前门；

c、撞击器动作未更换熔断器前，不能合闸，也不能保持在合闸位置。

4沿环网柜排列的方向设置一铜质接地导体，其截面积不小于30mm2。前门、仪表室门与柜体之间就应采用不小于4 mm2软接地导线连接。

5主母线为纵向水平排列，排列相序为A相-远（黄色），B相-中（绿色）,C相-近（红色）。柜前操作板上应有模拟接线，的工作位置应在模拟线中正确反映。

6环网柜的正面板面应喷漆或喷塑，其颜色可按用户要求，表面应均匀、美观、不反光，并粘附牢固。

7辅助设备的二次连接导线应采用不小于1.5 mm2铜芯绝缘线，颜色应符合GB2681的规定。导线应用金属或绝缘材料与主回路隔开，穿过时应用绝缘护套，隔室与门之间导线应用软导线联结，但不能影响门的自由活动。

8新的气体应符合GB/T12022要求，管理和检测按GB5832.1进行，按GB3906、GB12926的规定进行型式试验，根据规定型式试验只在具有代表性的典型方案上进行，本产品应对进线柜和出线柜进行试验，试验项目为： 

a绝缘试验；

b温升试验和主回路电阻测量；

c主回路和回路短时耐受和峰值耐受电流试验；

d开关和熔断器的开断和关合能力试验；

e机械试验；

f防护等级的检查；

g局部放电测量；

h充气隔室的气体密封试验和水分测量。

9绝缘试验

10试品应是新的，绝缘件表面应仔细擦净，对出线柜（即装有-熔断器组合电器）试验时，熔断器应装入额定电流熔件或用外形尺寸、质量相同的模拟品代替，其它应与正常使用一样，并应齐备。

11试验方法应按GB311.1、GB/T16927和GB3906的规定，工频和冲击耐压值按表1序号15的要求。

12温升试验和主回路电阻测量

13主回路温升应符合GB/T11022第6.5条规定，在机械试验前后各进行一次。

14主回路的电阻测量按GB/T11022，应≤400μΩ，但不包括熔断器本身的电阻，熔断器应用电阻可以忽略的金属棒短接。

15主回路或接地回路短时耐受电流和峰值耐受电流按GB/T11022。其中短时耐受电流和峰值试验对负荷开关与限流的功能单元不适用。

16和熔断器的开断和关合能力试验

17对进线柜的开断试验项目，试验方法按GB3804规定进行。

18对出线柜的开断试验项目，试验方法按GB16926、（IEC420）进行，熔断器取额定熔断件。

19机械试验

20机械特性试验机械特性试验按表3规定，其中撞击器动作分闸时间仅对带熔断器的负荷开关实施，用模拟熔断器代替撞击器脱扣分闸。

21机械操作试验对FN12-12型负荷开关进行50次操作。操作顺序为：主回路合闸—分闸—回路合闸，然后按相反顺序，接地回路分闸—主回路合闸整个操作过程为一次合、分操作。

22要求进行联锁操作100次。不经调整应满足规定的联锁顺序。

23机械寿命的试验机械寿命试验操作次数要求，试验方法按GB3309规定，要求联锁操作100次。

24脱扣联动试验脱扣联动试验是指熔断器动作后脱扣分闸，按GB16926规定，用小能量撞击器，对每极进行30次操作试验（共90次），用三只能量的撞击器同时进行三极10次操作试验，试验用模拟进行，试验方法按GB/T11022第

25条进行防护等级检查。

26 局部放电测量 按GB7354进行。如主要零件已经测量，则成品可不予进行本项目检查。

27充气隔室的气体密封试验和水分测量充气隔室的气体密封试验按GB3906附录C的规定进行，充气隔室水分含量应不大于150ppm。