有机硅耐高温漆(单组份)
产品概述 | 有机硅高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料、有机溶剂、助剂等组成的单组份耐高温涂料。本产品具有优异的耐热性和耐高温防腐性。适用于军事工业、石油工业、机械电子工业、建材工业、冶金工业和高温设备、管道、烟囱、电机电器外表。干膜条件下可长期耐温500-600℃。 | ||||||||||
产品特性 | 1.本品的表面程度取决于施工方法,尽量避免采用混合施工的方法; 2.采用无气喷涂可获取一道的最高膜厚,采用空气喷涂,为了达到最高膜厚需多道交叉喷涂,如果采用刷涂和滚涂,要达到规定膜厚必须施工多道涂层; 3.本品必须应用PU1001专用稀释剂,采用其它稀释剂,特别是含醇类溶剂的稀释剂,会严重影响漆膜的固化过程; | ||||||||||
涂装数据 | 颜色 | 表干 | 质量固体含量 | 体积固体含量 | 比重 | 闪点 | 理论涂布率 (银色) | 典型干 膜厚度 | 涂覆方法 | ||
铝色(银色) | 30min | 48+2% | 35+2% | 1.06+0.02 | (闭口)28+2℃ | 在上述质量固体含量和干膜厚20μm的条件下,7.5㎡/㎏ | 干膜20μm,相当于湿膜57μm | 空气喷涂、刷涂 | |||
施工参考 | 表面 处理—— 所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢清洁度:喷砂处理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:1988)。 涂有油漆的表面: 充分固化和清洁的硅酸锌底漆。 浮尘的处理—— 可用压缩***吹净或用干净的毛刷扫干净。 旧漆膜处理—— 用刮刀铲除再填平打磨平整,或视情况采用其它方法。 油脂的处理—— 先用稀释剂清除或用其它方式处理,再用干净布擦干净有条件的,先用稀酸清洗,然后用清水冲干净,再晾干或烘干。 施工 环境—— 待涂表面温度:10℃—40℃,应当至少高于空气露点温度3℃,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。 混合 比例—— 以包装上的标识比例为准。 施工 方法—— 喷涂 建议空气喷涂 刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。 稀释 比例—— 一般为所用油漆量的10-30% 喷枪 压力—— 4—6㎏ 工具 清洗—— 配套稀释剂 | ||||||||||
干燥和复涂间隔时间 | 底材温度 | 表干时间 | 实干时间 | 复涂间隔时间 | |||||||
23±2℃ | 30min | 烘烤温度(150-180℃) 1.5h | 30min | ||||||||
推荐配套产品 | 无机富锌底漆, 无机硅酸锌底漆 50 微米(干膜厚度)或 有机硅耐高温底漆 20 微米(干膜厚度);有机硅耐高温面漆 40 微米(干膜厚度),根据具体情况可以制定其它配套。 |
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