1、人机动画界面显示，操作简单、直观，工作参数设定方便，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。2、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。3、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至最少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废弃与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染4、独特集中粉尘回收系统，清理更便捷，环保效果跃上新台价，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。

主要由盛料器，真空小料斗，热风干燥机除湿机，料管，负压风管，风机，阀门，控制器，集尘器，原料选择架，吸料盒以及接驳管件等组成。

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

由于注塑机螺杆的塑化能力有限,因此在加工中,一般采用粒料。若是回收料,须先破碎造粒,经筛选后再供注塑机使用;若是粉料,也须先经造粒后再使用。
中小型注塑机一般采用人工供料,而大型注塑机由于机身较高且注塑量大,用人工上料的劳动强度大,因此需备有自动供料系统。常见的自动供料系统有以下几种。
1.弹簧自动供料系统
它是用钢丝制成螺旋管置于橡胶管中,用电机驱动钢丝高速旋转产生轴向力和离心力物料在这些力的作用下被提升,当物料到达送料口时,由于离心力的作用而进入料斗,如图2-67所示。其组成主要包括弹簧、软管、电机、联轴器、料箱等。
2.鼓风供料系统
它是利用风力将物料吹入输送管道,再经设在料斗上的旋风分离器后进入料斗内。主要由鼓风机、旋风分离器、料斗、储料斗等组成。

3.真空供料系统
这是使用一种供料系统，目前有半自动和全自动两种。

半自动真空供料装置上料时需人工控制供料与停止。而全自动真空供料装置可以根据料斗中物料量来自动控制供料与停止。

工作时,真空泵接通过滤器而使小料斗形成真空,这时物料会通过进料管而进入小料斗中,当小料斗中的物料储存至定数量时,真空泵即停止进料,这时密封锥体打开,物料进到大料斗中,当进完料后,由于重锤的作用,使密封锥体向上抬而将小料斗封闭,同时触动微动开关,使真空泵又开始工作,如此循环。

全自动真空供料装置的机型有很多,如FL-300GFL700G、FI800G等,输送能力主要有300kg/h、400kg/h等。

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