50000风量60000风量焚烧炉废气处理装置
RCO有机废气催化燃烧技术在日本美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理,工艺设备非常成熟,相关的技术标准和使用规范已经非常完善,一些大公司都有自己的企业标准,对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧工艺组合,形成4 种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(RCO),回热燃烧(RTO)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧,陶瓷过滤器等方式。RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下,详询:187-136-57220使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到彻底治理的的。
RCO有机废气催化燃烧工艺原理:
催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为120~200摄氏度,大大低于(RTO)直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,安全系数大大提高,高温气体再次进入热交换器,经换热却, zui终以较低的温度经风机排入大气。
RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程:
废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(150度)左右,然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,zui后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(120-200度)实现对有机物的完全氧化,因此,操作简单、安全、净化效率高,详询:187-136-57220在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成:废气预处理---预热装置---催化燃烧装置。
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