车削淬硬钢时常出现的问题    淬硬钢一般是高碳钢或高合金钢，经过淬火后表面硬度一般在HRC45-68之间，属于典型的难加工材料，以车代磨工艺的实现需要刚性好、稳定性强的车床及耐磨耐冲击兼倍的刀具配合，尤其断续切削过程中，被加工工件与刀具不断受冲击，如果机床振动大或刀具性能差的情况下，就很容易出现刀具崩刃、碎裂、闷车等现象，从而导致工作效率低，达不到预期效果，严重则工件报废。

    以车代磨淬硬钢的刀具选择

    正确选择刀具材料是保证高效率加工淬硬钢的主要因素，根据淬硬钢的切削特点，以车代磨刀具应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性等优势，经过论证，PCBN刀片是目前以车代磨淬硬钢的理想刀具，尤其断屑槽、修光刃、涂层等特色的PCBN刀片设计让以车代磨工艺应用更加广泛。目前华晨超硬在淬硬钢领域已经形成了从连续到断续，从粗加工到超精加工一整套的以车代磨加工刀具方案。    淬硬钢的精加工：推荐使用华晨复合焊接牌号PCBN刀片，表面粗糙度可达到Ra0.4，使淬硬钢表面粗糙度变差的时间延长一倍。由于被加工工件与刀具不断受冲击，必须选择抗冲击韧性强的PCBN刀片，推荐华晨整体复合牌号，不仅可承受断续切削的冲击，而且刀具寿命较长，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长。   

        淬硬钢的粗加工工序：由于切削余量大，振动大，必须选择具有较高强度和耐冲击的PCBN刀片，其中广为人们熟知的则是华晨超硬整体cbn牌号，此牌号可用7mm切深对HRC65的淬硬钢进行大余量粗加工，超越任何国际品牌。

CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用2800材质，优势显著。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。

    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。

    （4）其他难加工材料

      如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。