断续车削粉末冶金零件时CBN刀具材质的选用
在采用数控车或仪表车床车削粉末冶金零件时,硬质合金刀具一般不耐磨,目前多采用***片和CBN刀片,本文根据车削粉末冶金零件时的加工特点,对于***片和CBN刀具材质的选用做此探讨。
***片和CBN刀具材质的选择:一般在精加工粉末冶金零件时,采用CBN刀具和***具均可,用户可根据刀具使用的经济性具体选择;在大余量车削粉末冶金零件时,***片和普通CBN刀片一般经常崩刃,针对此种现象,开发出整体cbn刀具牌号,以下是整体cbn刀具大余量车削粉末冶金零件时的参数:
工件材质:粉末冶金;
工件直径30mm;
单边余量4mm;
所用机床:仪表车床,
刀具材质:整体刀具,8个刃口的可转位机夹结构刀片,
切削参数:线速度180m/min; 吃刀深度4mm;进给量0.15-0.3mm/r;
根据用加工现场对比,BN-S20牌号CBN刀具寿命是硬质合金刀具寿命的25倍,是普通金属基结合剂CBN刀具寿命的4倍。
华晨整体cbn刀具简介,因采用非金属结合剂,导热率更高,与常见的金属粘结CBN刀具相比,寿命更长;而且具有很强的抗冲击韧性。
注意:
1,如果是精加工粉末冶金零件,亦可选用华晨复合焊接式cbn刀具。
2,在精车粉末冶金零件时,也可综合考虑***片,在此确认刀具材质经济性。
3,采用整体cbn 车削粉末冶金零件时,不得使用切削液。
4,加工余量大时,采用整体cbn刀具最为合适,在使用时,尽量一次走刀完成所有车削余量,如果光洁度要求高,再精车一刀即可。
华晨超硬复合焊接CBN刀具加工粉末冶金案例:
加工对象:烧结粉末冶金零部件,带轮(颗粒硬度HRC62),选用刀片CCGW09T304,切削参数:切削速度Vc=150m/min,进给量Fr=0.15mm/r,吃刀深度ap=0.35mm,干切。优势对比:华晨牌号刀具寿命高出某品牌CBN刀具50%。
华晨超硬复合焊接CBN刀具加工粉末冶金案例:
加工对象:粉末冶金零件 汽车发动机油缸部件(颗粒硬度HRC60),选用刀片: DCGW110304,切削参数:转速N=1600r/min,进给量Fr=0.03mm/r,吃刀深度ap=0.05mm,干切,优势对比:华晨刀具寿命高出某品牌CBN刀具40%。
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