众多行业的重要部件，也属于消耗品，如齿轮、轴承、模具、滚珠丝杠，为了满足各零件的使用要求及耐用度，常采用热处理（淬火+回火）的方式，大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性。经过热处理后的部分钢件硬度达到HRC60以上，很难加工，传统的硬质合金刀具很难解决，可能部分企业刚接触这么硬的淬火钢件，不知道什么刀具适合加工，或者选了很多款硬质合金刀具都达不到理想的效果，下面小编就给大家介绍一下，HRC60以上的淬火钢件选择什么刀具更合适？

首先，加工HRC60以上的淬火钢件的过程中，刀具自身硬度必须高于淬火钢件的硬度，而且此类工件，更多属于高精密零部件，如模具、滚珠丝杠，对表面质量要求较高，因此目前加工HRC60以上淬火钢件的刀具材料主要以立方氮化硼（PCBN）刀具为主。

立方氮化硼（PCBN）刀具分整体式和焊接式，而焊接式又分为通焊型立方氮化硼刀具和复合式PCBN刀具。那么什么情况下选择整体式或焊接式呢？

整体聚晶立方氮化硼刀具主要用于大余量车削和断续切削，如风电轴承直径在1米以上，而且部分工位存在断续切削工况，此时则选择整体聚晶立方氮化硼刀具，整体聚晶立方氮化硼刀具是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削淬火钢件，刀具不碎裂、不烧伤。如加工风电轴承外圆、沟道部位，吃刀深度可吃满整个刀具，而且表面粗糙度可达Ra0.4。

当余量小时，则选择焊接式立方氮化硼刀具，通焊型立方氮化硼刀具刃口多更经济，复合式PCBN刀具则更能满足高精度要求，而且更适合强断续切削工况。如复合式PCBN刀具加工硬度HRC65的粉末高速钢，相较于进口品牌CBN刀具，复合式PCBN刀具的刀具寿命是某进口品牌CBN刀具的5倍。

同时针对淬火钢，还推出涂层PCBN刀具，相较于未涂层的PCBN刀具，刀具寿命可提高50%，甚至几倍。具体涂层，需要跟工厂的刀具工程师进行沟通。