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美制螺纹塞规是用于测量螺纹螺距的常用工具，牙型角是60度，又称美制牙规，美制螺距规。

美制螺纹样板规格：48，40，28，24，22，20，19，18，16，14，12，11，10，9，8，7，6，5，4共19个规格，是每英寸牙数。

美制螺纹样板技术要求：

1、螺纹样板的表面不应有影响使用性能的缺陷。

2、螺纹样板与保护板的联结应保证能方便地换样板，应能使样板平滑地绕螺钉或铆钉轴转动，不应有卡滞或松动现象。

3、成套螺纹样板应按螺距尺寸系列由小到大的顺序排列。

4、螺纹样板应采用45 号冷轧带钢或碳素钢制造。

5、螺纹样板测量面的硬度应不低于230HV。

6、螺纹样板测量面的表面粗糙度Ra 值为1.6μm。

7、螺纹板的厚度为0.5mm

美制螺纹样板使用注意事项：

1、测量螺纹螺距时，将螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密合，就另换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上标记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。但是，须注意把螺纹样板卡在螺纹牙廓上时，应尽可能利用螺纹工作部分长度，使测量结果较为正确。

2、测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板放在被测螺纹上面，然后检查它俩的接触情况。如果没有间隙透光，被测螺纹的牙形角是正确的。如果有不均匀间隙透光现象，那就说明被测螺纹的牙形不准确。但是，这种测量方法是很粗略的，只能判断牙形角误差的大概情况，不能确定牙形角误差的数值。

 1-3  用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？

通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺

寸范围内。

 被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过 ，反之不合格。           

1-4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？

     由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。

            通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。

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