橡胶挤出是在较低的温度下(最高130°C)进行。其次，橡胶挤出经常加入胶料条(只有在例外情况下才加入粒料)，它们在螺杆挤出机系统内不经历相变或很大程度的增稠作用。这一点不像热塑性塑料，热塑性塑料在螺杆挤出机内要经过180^-300℃(或更高)温度的加工，　　挤出机内经常汇集加入低密度固体粒料，当粒料沿螺杆向前运动时，熔融井被压实

  硅橡胶挤出机通常按热喂料和冷喂料机器来分类。热喂料挤出机中，混炼胶由开炼机的机械作用加热，这些被加热的胶条被割下并连续向挤出机供料。在冷喂料螺杆挤出机中，向挤出机中加人的是室温的胶条。橡胶挤出机也经常按是否用于排气来进行分类。

RTV硅胶是一种室温硫化型硅橡胶，RTV是英文room temperature vulcanized silicone rubber的缩写，室温下能硫化的硅橡胶。通常其分子链两端含有羟基、乙烯基等活性基团，分子量比较低。有单组分室温硫化硅橡胶和双组分室温硫化硅橡胶两种，注塑硅胶颗粒原料由来：硅胶通常表现为块状，因为需要硫化成型，在加工的时候程序比较多，因而制约了块状硅胶的生产量，在当今高效率的社会，慢慢的淘汰了，出现了一种新颖产品注塑硅胶颗粒原料。它是一种高弹力，高透明，食品级硅胶颗粒，用普通的注塑机即可生产，产品无需硫化，使用方便，易加工，大大提高了生产能力。在玩具、牙套、等领域已经广泛使用

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　硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，兰氟丙基及氨基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在—55℃下仍能工作。引入苯基后，可达—73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。

传统技术存在以下技术问题：

现有的硅橡胶密封圈容易因老化变形而失去弹性，因而使用寿命较短，需要频繁更换，影响设备的运行效率。

我们大家对硅胶密封圈都很常见，但是它是如何生产成型出来的呢？

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这方面大家可能不大了解，现就这方面的硅胶密封圈成型工艺说明如下：

1、模压成型常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的硅胶密封圈，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。3、注压射出成型用于较为复杂的硅胶密封圈，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的硅胶密封圈。

一种硅橡胶密封圈的制造方法,包括以下步骤:A、将硅橡胶加入硫化剂后,在开炼机上塑炼生胶,压轧均匀后送入挤出机,挤出硅橡胶条;B、硅橡胶条在室温通风冷却;C、将硅橡胶条放...

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PVC糊树脂的生产

  目前，工业上聚氯乙烯糊树脂的生产方法主要有乳液种子聚合法、混合微悬浮法和微悬浮聚合法等

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1．1乳液种子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引发剂(常用过硫酸盐)和乳化剂作用下得到聚氯乙烯糊树脂。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0．2I．tm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子，这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为“乳液种子聚合”。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对zui终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。胶乳粒径及其分布是乳液法生产PVC糊状树脂的关键所在。

1．2微悬浮聚合法

  微悬浮聚合制备PVC糊树脂在20世纪60年代中期已工业化。其流程是先将部分vCM(5％)

用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1．0肛m左右)，然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)得到聚氯乙烯糊树脂。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，反应比较简单，乳化剂用量少，产品质量比较稳定，一次聚合就可以得到大粒径胶乳(0．1～2．01ma)；胶乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以达到50％，降低了热能消耗。该生产工艺需特别注意选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系，聚合体系组分的均化，搅拌速度，水与单体之比恰当等几个问题。

1．3混合微悬浮法

    该方法是将乳液法聚合制备的种子和采用微悬浮法聚合制备的种子混合后再进行微悬浮法聚合，其目的在于制备出大粒径，呈双峰分布的PVC糊树脂。由于在混合微悬浮聚合中采用了油溶性引发剂，氯乙烯单体微液滴较大，聚合反应在该条件下引发聚合，同时加入一代、二代种子，制备出的乳胶粒径不仅大，而且呈现大小粒径的双峰分布(这是PVC糊树脂的关键所在)。该方法具有以下特点：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)过程简单，针对乳液法而言，节省了连续补加乳化剂的工艺；

(3)采用油溶性引发剂，其安全性高，特别是采用氧化还原体系的引发剂，只要有一种组分不加入反应就无法进行；

（4）能耗低，因胶乳固含量高达50％，可节约热能消耗；

(5)胶乳粒径大，而且呈双峰分布，这对改善PVC糊树脂的加工应用性能是十分重要的。

1．4喷雾干燥

  无论是何种聚合方法制得的胶乳都必须经过喷雾干燥才能制备出PVC糊树脂粉末，这一过程具有以下特点：

(1)提高胶乳的分散度，即增加单位体积胶乳表面积才能加速传热、传质。因此，选择适宜的雾化器是喷雾干燥的首要选择。目前，我国PVC糊树脂生产企业均采用旋转式雾化器，利用高速旋转(15 000．20 000r／min)的离心力的作用，使胶乳在旋转面向外伸展，并以不断增长的速度向转盘的边缘运动，离开转盘时，使液体雾化。液滴大小及均匀性取决于转盘的圆周速度和液膜的厚度，圆周速度通常为90～100rn／s。液膜厚度与胶乳的表面张力、固含量、转盘光滑程度等有关，转盘雾化器表面光滑，不仅使液滴的离心力增大，且雾化效果好。

(2)干燥塔的温度控制是影响产品质量的重要因素。干燥系统在微负压的条件下进行传热、传质，其胶乳在塔内的干燥温度分布情况有人进行了测试。还有人分析了3种喷雾干燥条件下制得的PVC的成糊性能：固定进口温度为190℃，出口温度分别为110、80和58℃，发现该条件下对二次粒子粒径分布的影响{ltd,，但却极大地影响了糊黏度及糊搁置黏度。110℃时PVC糊呈膨胀型流体；80℃时糊呈假塑性流体，搁置后与假塑性流体相同；58℃时糊呈假塑性流体，搁置后无明显变化。这是粒子表面结构不同所造成的。由此看来，在满足成品水分含量达标的前提下，出口温度越低越有利于糊树脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉尘中采用布袋除尘器是较通用的，除尘效率较高的方法，在干燥过程中，全系统要求微负压操作，阻力小，风量大是zui理想的操作条件，为此，很多生产企业的喷雾采用了前推、后拉的工艺，即干燥前有鼓风机推，塔尾部有大抽风机拉(抽)，克服了系统的阻力。选择布袋除尘器的要求是设备阻力小，除尘效率高，要求达到99．99％，阻力变化小，主要对系统稳定生产有利；维修方便，特别是对换袋操作，同时对电磁阀、脉冲阀等要求能及时排除故障。更重要的是布袋的材质，特别是一对第三组过滤的布袋材质要求很高，不仅要有一定的过滤风速，还需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力强，一般过滤风速控制在2．5rn／min左右，如果风速太快，会降低除尘效率

有很多客户在选购EVA泡棉材料的时候会有疑虑，防火EVA和阻燃EVA究竟哪种材料的性能更好？其实，您完全不必为这个问题而纠结，因为防火EVA和阻燃EVA其实是同一种材料，只是叫法有时候会不一样。   阻燃EVA材料又叫防火EVA，EVA发泡材料本身较易燃烧，但西方国家特别是北美地区对室内装潢材料的要求较高，因此开发出阻燃EVA材料，主要是在EVA发泡过程中加入EVA阻燃母料。这样就能起到防火作用。  防火EVA材料的等级认证标准目前分为美国的UL认证和国际认证。美国UL认证又分为UL94-V0，V1,V2,三个等级，国际认证分为B1,B2两个等级。