直柄麻花钻头简介

为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。

螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。

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由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。

直柄麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

直柄麻花钻头有哪些材质

直柄麻花钻头材质: 合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。

直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

麻花钻结构

麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：

1、钻柄：钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。

2、钻颈：位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。

3、钻体：钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。

一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。

直柄麻花钻头和锥柄麻花钻头的区别

这两种钻头的使用性能是一样的，只是钻头的夹持部分有区别，一般13毫米以下的钻头都是直柄钻头，便于台钻或手电钻的使用，大于13毫米的钻头都是锥柄钻头，直接用于立钻但是小规格的钻头（大于13毫米）要使用变径套来配合使用。