复合材料行业正享受着连续第九年的增长，在众多垂直领域都有许多机遇。作为主要的增强材料，玻璃纤维正在帮助推动这一机会。2018年全球玻璃纤维产能为109亿英镑，目前利用率为91%。随着几家主要玻璃纤维生产商在世界各地新建工厂，玻璃纤维工厂的产能将在2019年有所增加。欧文斯科宁正在扩大其在法国尚贝里的玻璃纤维生产厂的产能，这将帮助该公司满足欧洲对热塑性塑料日益增长的需求。其他扩大产能的玻璃钢拉挤设备纤维供应商包括中国巨石和日本NEG。

    中国巨石正在埃及建设一座20万吨产能的工厂，并在美国南卡罗来纳州建立了一座产能为8万吨的工厂。日本NEG则收购了美国PPG的玻璃纤维业务，扩大了在美国的业务。随着越来越多的原始设备制造商使用复合材料，玻璃钢的未来看起来很有希望。在许多应用领域——混凝土加强筋、窗框型材、电线杆、钢板弹簧等——复合材料的使用率还不到1%。对技术和创新的投资将有助于复合材料市场在此类应用中的显著增长。但这将需要开发颠覆性技术、行业公司之间的重大合作、重新设计价值链以及销售复合材料和最终用途产品的新方法。

    复合材料液压拉挤设备行业是一个复杂的、知识密集型的行业，拥有数百种原材料产品组合和数千种应用。因此，行业需要根据协同效应、能力大小、创新潜力、机会可行、竞争强度、利润潜力、可持续性等因素，识别并优先考虑一些大宗用途的应用，以推动增长。玻璃钢有非常良好的特性，兼具玻璃的韧性与钢铁的坚硬，具有非常良好的特性，目前应用非常广泛，那么玻璃钢拉挤设备的制作工艺流程是怎样的呢？下面济南金利德机械有限公司给大家介绍下。

1、模具制作：圆形或矩形玻璃钢拉挤设备的成型均使用内模。圆形玻璃钢拉挤设备的内模制作，用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径；矩形玻璃钢拉挤设备的内模制作，用木方做成龙骨，再特木板或胶合板、钢板固定于龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形玻璃钢拉挤设备的内模均应可以拆卸，以便于脱模。

2、涂敷成型：在模具的外表面包上一层透明的玻璃纸，固定好后在其表面涂满己调好的树脂涂料。要均匀而不露玻璃纸。然后敷上一层玻璃布，再徐一层树脂涂料。每涂一层树脂使敷一层玻璃布，布的搭头要相互错开且副平。外面一层玻璃布表面还应再涂一层树脂涂料，达到要求厚度以后，再用玻璃纸敷于外表面抚平压光。

3、固化脱模：涂敷成型的玻璃钢拉挤设备经过一段时间的同压而达到-定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点，以使模具与成型的风管分开；然后再退出模具。取下内外表面的玻璃纸。脱模斥的风管，其多余的部分或毛刺，可用手提切割机或砂轮机打磨干净。