1.适用范围

   钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm³的项目，**反应烟气温度为200℃左右。 

2.工艺原理

在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

完成的主要化学反应为：

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2

SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2

2 Na2SO3+O2→2Na2SO4

脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。

3.工艺流程

1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

4.SDS干法脱硫比对湿法脱硫主要优势

1.SDS干法脱硫全系统无工业水消耗和废水产生，更不会增加焦炉烟气本身的湿含量；

2.脱硫剂直接喷入烟道、无脱硫塔，不增加脱硫系统阻力；

3.SDS脱硫效率高达95%以上；

4.灵活性高，可以随时根据烟气中酸性物质的含量自动调节脱硫剂的喷入量来保证最终的排放指标；

5.系统简单，操作维护方便；

6.副产物产生量少，硫酸钠纯度高，方便利用；

7.系统不需要做特殊的防腐；

8.无大白烟的产生；