有时在运用拉挤设备的时候会发生模具堵塞的问题，这样的话，将会影响生产效率，那么应该如何处理呢？下面小编就为我们介绍一下。

　　1、填充物适量削减，保持产品表面丰满均匀即可。

　　2、玻璃纤维数量要妥当，不能过多，也避免过少。至于多少可以依据产品的切面积来大约核算。

　　3、内脱模剂尽量选用好一点的。

　　4、温度避免过低、过高，可以依据制品厚度来决定。

　　以上内容的介绍期望可以协助我们更好地掌握了解如何处理堵塞模具的问题，在往后的工作中做好维修和保养，削减毛病的发生。

玻璃钢拉挤生产线拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。

　　是将浸渍树脂胶液的连续纤维束（玻璃纤维、碳纤维等）、毡等，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢制品。

　　脱模剂的作用

　　在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外，从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积彭胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累，并在胶凝区达到**值。

　　为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一类隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损。

　　所有物质表面，都有表面自由能。大小随物质不同而各异。一般来说金属表面自由能比较高。有机物也是一种固体，那么该液体将扩散并均匀分布于该固体的表面上。脱模剂就是要有极低的表面自由能，从而均匀浸湿模具表面，在模具表面形成一层低表面能的涂层，从而达到容易脱模的效果。

　　因为拉挤成型工艺的生产是一连续过程，因此优良的脱模效果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。脱模剂按使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂，常用的有硅油等。使用中是将脱模剂放入专用的槽中，当产品被牵引时，将脱模剂带到浸有树脂的玻璃纤维成型物的表面，然后进入成型模成型固化，来达到脱模作用，但脱模剂用量很大且制品表面质量不理想，现已改用内脱模剂。