玻璃钢拉挤生产线中拉挤工艺是一种生产FRP线性型材的成型方法， 它是在牵引装置的带动下，将无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料进行胶液浸渍、预成型，然后通过加热的成型模具固化成型，从而实现FRP制品的连续生产。

　　拉挤工艺早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利，真正进入结构材料领域还是70年代初的事。在那之后，拉挤工艺才成为一种广泛应用的工艺技术，并逐渐引起社会各界的重视。伴随着原材料以及设备制造水平的提高，拉挤工艺的许多关键技术取得重大突破，获得了迅速的发展。

　　拉挤工艺的优点：

　　（1）复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向比强度和比刚度相当突出。

　　（2）工艺过程容易实现自动控制，产品质量稳定。

　　（3）工艺过程中基本上不产生边角废料，原材料有效利用率高。

　　（4）生产效率高。

　　（5）制品长度只受生产空间限制，而与设备能力和工艺因素无关。

　　（6）随着原材料品种和规格的逐步完善以及工艺水平的提高，任何复杂截面的直线形产品均可成型。

　　二、拉挤工艺流程

　　拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品

　　拉挤工艺主要原料：

　　树脂

　　玻璃纤维（无捻粗纱，表面毡，方格布等）

　　固化剂（TBPB/BPO等中高温固化剂和过氧化甲乙酮等低温固化剂）

　成型温度

　　在拉挤成型过程中，材料在穿过模具时发生的变化是最关键的，也是研究拉挤工艺的重点。知道目前为止，虽然有许多研究方法，如数字模型的应用、计算机的模拟和可供利用的工具（如压力传感器等），但是至今研究者们依然不明白模具中到底发生了什么，只是依据实验及理论研究提出了一系列的推测与假设。

　　一般来讲，认为玻璃纤维浸胶后通过加热的金属模具，按其在模具中的不同形态，把模具分为三个部分。