提升弯管机工作效率改善液压系统环境

弯管机过去我们在电动机带动液压驱动油泵时，在电机与油泵连接处我们使用到电机与油泵连接法兰，在连接油泵与电机之间的传动，后来我们经过研究与改进，在与电机及油泵制造商进行协商设计改进后。 ;提升弯管机加工效率，在常用性液压弯管机及数控弯管机产品设计中，使用更加合理的设计提升弯管机产品的整体性能，在降低成本过程中同时对于企业制造工业环保做出了相应的贡献。

中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结 ;构部分不致超过失稳而起皱；;

使用过弯管机产品的客户或多或少对于弯管机及液压性能这一块都有一点了解，在弯管机几个动作中，我们为什么需要对于弯管机上夹紧装置电磁阀需要加装保压阀来控制，这样做的目的其实就是为了降低用户的使用成本，在弯管机型#;系列中，很大客户由于需要降低成本，通常购买的机型也就刚刚能够满足于自己产品的加工范围。 ;目前电机与弯管机上液压油泵之间的连接已经不需要依靠法兰来进行连接，通过这一小小的改进设计，不仅对于成本上的浪费进行了控制节约，后来我们研究发现在不需要法兰连接后，电机与油泵之间的传动更加顺畅而且噪音也有了很大的改善，因为取消了连接轴油泵轴直接连接电机主轴，这样不但提升了效率，而且也增大了扭力，使得液压弯管机和全自动弯管机及液压切管机、金属圆锯机和液压缩管机等液压管材加工机床整体的加工效率。

数控折弯机已成为饭金行业较重要加工设备之一，尤其在电梯行业已有广泛的应用。通常折弯机的操作是踩下脚踏开关上模开始下行，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。当操作员的手、手指错误或意外进入折弯机上下模之间时，如果还继续踩脚踏开关，手或手指势必发生被剪断的可能。这种事故既给折弯机操作者的健康带来极大伤害，同时也会给公司在安全生产管理方面带来极大困扰。;

而我们为了使得数控弯管机及液压弯管机使用的更加流畅，凭借长期积累的经验和直觉推测及判断。;在对于弯管机夹紧上添加保压阀其实就是为了减少降低弯管机由于加工超负荷的产品时，弯管出现打滑及弯曲不锈钢管材时因为打滑而影响弯管加工质量。

全自动弯管机处理管长度调整装置在管长度规格改变时，应通过长度调整装置进行调整，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等;长度调整装置有以下几部分。

弯曲长度调整用来调整弯曲后工件的长度，卸料座定位由伺服电机通过同步带驱动；三减压;弯曲机定位由减速机驱动丝杠螺母，旋转编码器反馈，在到位后由自动夹紧装置与底座固定。

导料架、接料器调整装置根据管不同长度，设备配有不同长度的导料架。接料器由气缸驱动，接料臂装在长轴上，接料臂可沿长轴滑动，改变接料臂之间距离，或增加接料臂的个数可满足不同长度工件的接料。

电控系统采用PLC或工业电脑控制，动力驱动为液压驱动，具有多种不同弯曲角度设定，操作界面--触摸屏中文或英文字幕+10.4寸真彩显示，人机对话操作，可任意选择手动、半自动、全自动操作模式，移动式脚踏开关兼备启动、急停两种功能，电控线路系统为日本三**控，高效、稳定。

2.机床/工件动力特性自动识别---加工既快又好。

3.慢弯、慢退芯、小车助推改善弯管角度和外观。

4.回弹测量---对批次管材特性可以比较测量，并有角度补偿功能。

5.单步调试功能---模具试制时管材变形过程观察入微。

6.机器具有全面检测功能，自动诊断故障，自动报警、急停，安全可靠。

7.钥匙、工时数量记录，用于生产管理。

8.整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工的，理想设备，特别对于多弯头，精度和效率要求高的批量加工工件，最为适宜