产品介绍:
温 度 | 常温~300℃ |
温 控 器 | LED显示,按键设定输入,数值显示输出 |
加 热 器 | 进口电热管(分段式加热) |
升温时间 | 常温~300℃>约需40min |
温度精度 | ±5℃> |
辊筒尺寸 Ø×L | Ø200×L500mm |
一、结构:由双辊开炼机主机(由辊子、辊速辊间距调节系统、电控系统、紧急安全装置等组成)、电热棒、一个收料盘和一个润滑油枪组成。
设备的标准框架是不锈钢结构,双棍的支架是不锈钢的双辊支架并包着各辊子两边的固定装置.
1. 辊筒:采用SKD铬钼合金材质,表层经渗碳、镀铬、镜面抛光等工艺处理,光洁度达到10~11级;硬度高达60~65HRC,坚硬抗磨,清理容易。经过研磨(平磨、车磨、两次外圆磨、精磨、高频、渗碳)热处理、回火、镀铬处理。外磨时采用特殊部位精磨,保证长期试验时试片厚度一致;辊筒由可滑动的滑动轴承和调心轴承支撑,滑动轴承用于辊间隙调节而调心轴承用于旋转。所有轴承由耐高温的油脂润滑。
2. 调距装置:采用精密螺旋斜线齿轮省力和辊距安全限位装置,即使是最坚硬的橡胶制品也可以实现轻松破胶。辊距显示为刻度尺显示,调整范围为0.05-8mm,内置的安全防撞限位块,保证双辊不会接触。备有辊距定位锁紧把手,可防止辊距位移,从而确保所压试片的精度。
3. 安全装置:在辊子的上方设有围拦式紧急停车,在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车,触发上述紧急停车则辊子立即停止并反向转动。
工作原理
开炼机工作时,两辊筒相向旋转且速度不等,堆放在辊筒上方的物料由于辊筒表面的摩擦和粘附作用,以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之内,在辊隙内受到强烈的剪切与挤压,使其产生形变,从而增加各组分之间的界面,产生了分布混合,该剪切亦使物料受到大的应力,当应力大于物料的许用应力时,物料就会分散开来,在通过辊隙时,料层变薄且包裹在较高温度的辊筒表面,加上承受剪切时产生的热量,物料即渐趋熔融或软化,此过程反复进行,达到预期的熔融塑化和混合状态,完成炼塑。
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