一、简介

 GZB-100型高压泵是一种轻型、高压、定量可泵送水及高密度水泥等介质的新型机电一体化产品。本产品获国家实用新型专利：ZL03216069.0，并通过山东省科技成果鉴定。具有设计参数合理、技术**、质量可靠、性能优良、使用寿命长、成本低，维修方便、外形美观等特点。可广泛应用于地基、堤坝防渗加固处理、井下液压支柱供液、地下大型管道清淤、化工用泵、高压水射流水平穿越钻孔等，适用**浆液比重可达1.8。

二、技术性能

以上参数表提供的流量均为理论流量。

在无说明的情况下,产品提供的是调速电机。

三、使用注意事项

（一）使用注意事项

1、使用前请检查并补充润滑油至油标标准油位。

2、使用高压水或高压浆时应随时检查液面，如遇进气，请打开泻浆阀排出。

3、泵开始启动时，应平稳缓慢加压，达到规定压力后，应随时观察压力表指针是否波动较大，平稳后记录调速表读数。

4、泵封存前或调换工作场地需较长时间停泵时,必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸入、排出管道内的残留介质，擦干并涂上机油以免干固及锈蚀。

5、运转中,柱塞密封若有介质泄漏,须更换密封或柱塞。若前端U型密封损坏,必须及时更换,以免引起泄漏及加剧密封损坏。

6、高喷施工遇故障时，应及时调整压力至2MPa左右，以防水嘴堵塞，故障排除后应缓慢加压，以查看管路是否被堵塞。

7、正常运转时，如遇压力突然下降，应及时检查泵头处，检查阀片、阀座、限位套等是否损坏，并及时维修或更换。

8、正常运转时如遇压力突然上升，应马上调节调速表至零位，且打开泻压阀泻压；一般故障是介质中含有较大颗粒或杂质，应检查介质是否过滤好。

9、为了保证V型带的传动效率,应定期检查V型带的张紧程度。安装时,一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带,不得将不同长度的三角带混合使用。

10、泵运行中一般处在高压状态,需注意安全。必须配备具有相应知识的专人负责泵的操作、维护与保养，否则极易造成危害。

11、经常检查上、下阀板密封，如有损坏趋势，应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏。

12、安全阀的膜片必须按规定使用,严禁用其它膜片代替,否则会造成液力端工作不正常,甚至造成人身、设备损坏。

13、使用调速电机带压启动时,不可提速太快,以免过负荷。

14、每次使用停泵后,必须用清水将工作腔内介质清洗干净,以免介质干固,影响泵的正常工作。

15、应经常检查逆止阀及吸入通道，清除杂质，防止流量减少及堵塞喷咀。

16、调速电机出厂前均按规定转速调整好,不得任意调节反馈量提高转速,否则极易损坏电机及降低密封寿命。

17、必须按推荐油号使用符合国家标准的润滑油,使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿命,尤其是过于粘稠的润滑油,将很快对曲轴造成损坏。

18、在野外工作时,应放在平整、坚实的基础上，以防工作时振动，过大的振动将会对控制器的寿命造成影响。

19、应经常检查安全阀中膜片与高压通道之间是否通畅,防止堵塞。

20、用于柱塞密封处的润滑油不能短缺，否则将会造成密封及柱塞的损坏。

21、调速电机在出厂时速度已调校准确,如在使用中发生变化,在没有速度表的情况下,可按以下方法调整:

a.在低速下目测柱塞冲次n(次/分)。

b.以冲次n×6.9（8.1）为当时电机的实际转数。

c.如转速表的指示值偏高,可调节反馈量调节电位器(在控制面板上),可使转速上升,反复调整,使目测计算值与指标值相等。

d.如转速表指标偏低,则调节转速表校准电位器,使之与计算值相同,或按c项调整。

22、在工作过程中突然停电或其它意外情况,不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时,必须人工清洗。(参看附图二)

a. 拆下紧固螺母2（共12个），连接螺母22（共3个），取下排浆压板3,即可分别取下三个排出腔室4.

b.拆下吸入通道11取下紧固螺母7 (共12个)及阀座压板 10即可进行清洗。

c.按相反顺序安装

23.关于调速电机的使用条件和注意事项,请参看调速电机的使用说明书。

24.经常检查各处的螺栓,以防松动。

25.必须遵守说明书或铭牌上的参数工作,不得超过,以免发生意外。

（二）关于工作介质的说明

工作介质原则上必须经过20目以上的滤网过滤,以滤掉有害固体颗粒.如果介质中固体颗粒较多,则要增加过滤次数。常见因过滤不好造成的故障情况如下:

1.因泵液力端密封为橡胶,固体颗粒在高压下被阀板压在橡胶内,如颗粒较大,则会将阀板垫起,造成密封失效,进而将阀板和阀座损坏。

2.如颗粒较小,但数量很多,积累到一定程度后,便会将阀板垫起造成密封失效,进而将阀座和阀板损坏。

3.由于阀板和导向套之间间隙较小,如有较大的颗粒挤入,则能将阀板卡死,造成原工作不正常及损坏阀板阀座。

4.使用水泥浆为介质的用户应特别注意:根据情况使用合适的过滤网以保证高压泵能正常工作。

（三）.开箱注意事项

1.开箱后,按装箱单检查文件和附件是否齐全。

2.观察是否有因运输而产生的损坏现象,以便妥善处理。

四、结构

GZB-100 型高压泵由主泵、皮带轮系、机座、安全阀、截止阀、压力表装置、电动机及专用工具等组成,各自成独立工作机组。工作中柱塞采用油润滑及冷却，以保证密封的可靠性，参见（图一）。

1、主泵 （参见图二）

主泵由液力端与动力端两部分组成。

液力端主要由柱塞、柱塞密封组、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等部件组成。动力端主要由曲轴、连杆、十字头滑套、曲轴箱体等组成。

动力端的曲轴上安装有三个相同的连杆，每个连杆通过十字头与柱塞联接，将曲轴的回转运动转换成为柱塞的直线往复运动，实现吸入与排出液体。

液力端的柱塞采用特种钢淬火处理，泵头是用整料锻成 ，吸入阀与排出阀具有相同的结构，使用弹簧预压，简化了液力端的结构。三个泵头共用统一的吸入通道和排出通道。

曲轴箱内的油位以油镜中心线为准，不可过多或缺油。

2、皮带轮系

本机组采用皮带传动，皮带轮系由一小皮带轮、一大皮带轮、一组皮带和防护罩组成。皮带选用了传递功率较大的有效宽度制V带。

3、机座

机座由槽钢、角钢、钢管与钢板等焊接而成，底部有预留的地脚螺栓安装孔。固定使用时，使用可靠的地脚螺栓，有利于机组的稳定运行（安装孔尺寸见图四），如在野外使用，应安放在坚实、平整的面上，以保证机组稳定的运行。

4、安全阀、截止阀、压力表

本机安全装置采用压力表与膜片式安全阀相结合使用，可以更有效地从电气控制及机械控制两个方面双重保护机组运行及人身安全。

4.1膜片式安全阀（参见图五）

当安全阀的进口压力达到开启压力时，膜片被剪破，压力释放，可保护人身及机组的安全。排出故障后，更换膜片，可重新启动。

4.2 压力表使用方法及注意事项

a、本机设定**压力严禁超过42MPa；

b、压力表下限指针严禁调整；

c、仪表装、拆时不允许直接板拨外壳；

d、为保证仪表的准确性，应定期进行检查和检定

4.3截止阀（参见图五）

本厂研制的截止阀与膜片式安全阀合为一体，具有体积小、重量轻、起爆灵敏、装配简单、使用方便等优点。截止阀可作开泵时排气及检查是否上液体时之用。不论何种工作介质，工作时必须全部闭合。

5、柱塞密封组

UN型密封在长盘根套内（参见图三）

在长盘根套18内，依次为压母17、导油套12、V型夹织物密封圈A15、垫环21、UN型 密封A9、托环20及柱塞19组成。

6、电动机

本机采用的电动机为调速电机，标准型号为：

90KW-YCT355-4C系列。也可按用户要求，使用其它功率或形式的电动机。

五、泵的使用与维护保养

5.1新泵开泵前的准备工作

1.检查电源是否匹配；

2.按要求在曲轴箱内灌入适量的润滑油；

3.检查各紧固件是否有松动；

4.检查操纵手柄是否准确、灵敏、可靠；

5.检查各运动部位是否灵活；

6.检查吸入通道是否通畅，不得有漏气或堵塞现象；

7.本机虽有一定的自吸能力，为使泵能可靠地工作，建议：

介质池面与泵吸入口的高度差不要大于0.5米，如果持平或倒灌，则效果更好。

5.2经过长期停用的泵重新使用前的准备工作

1.检查各部位润滑是否充足；

2.检查各密封件是否损坏或老化；

3.检查各紧固件是否松动；

4.操动手柄是否准确、灵敏、可靠；

5.检查各运动部位是否灵活；

6.吸入、排出通道是否通畅；

7.曲轴箱内润滑油是否变质或数量太少。

5.3 泵的维护、保养

1.经常检查各密封部位的情况，如有漏油、漏水、漏气，应立即检修，更换损坏的密封件。

2.定期检查各运动部位的情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油。

3.经常检查各部位紧固件是否松动，螺栓的松动会引起机件的损坏及人身伤害。

4.注意观察运动部位是否有异常响声，如有卡阻应及时排除。

5.注意检查安全阀的可靠性，确保超压时能可靠溢流。