结构特征
本机共分为:洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。
1、 洗瓶部分:
(1) 洗瓶传动机构;(2)瓶托;(3)药水洗瓶水泵;(4)药水箱;(5)纯水洗瓶水泵;(6)传动链。
2、 灌装部分:
(1) 灌装气缸;(2)灌装阀;(3)理盖电机及套盖装置;(4)压盖气缸及压盖装置。
3、 电器部分:
由微电脑编程器和电控箱组成。
4、 气动部分:
由气缸、气动电磁阀和气动电控箱组成。
桶装水灌装设备将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化灌装,适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的微压灌装,使灌装速度更快更稳定。本机采用了先进的OMRON可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用变频器调速,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。 洗瓶采用四道独立控制的双(单)排高压喷射系统,消毒液循环使用,冲洗液循环排放有多种选择。
选用进口气动元件,使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。
采用高频振动自动排盖器,彻底解决了离心式理盖器存在的问题。
采用插入式无压力双排独立控制灌装系统,灌装稳定、快速,两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。
所有动作、检测均采用进口微电脑(PLC)控制,实现智能化全自动生产,获得生产效率。
整机采用优质不锈钢(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造,设计先进、运转平稳、结构紧凑、操作简便。
分类及主要特点
洗瓶采用四道独立控制的双(单)排高压喷射系统,消毒液循环使用,冲洗液循环排放有多种选择。
选用进口气动元件,使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。
采用高频振动自动排盖器,彻底解决了离心式理盖器存在的问题。
采用插入式无压力双排独立控制灌装系统,灌装稳定、快速,两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。
所有动作、检测均采用进口微电脑(PLC)控制,实现智能化全自动生产,获得生产效率。
整机采用优质不锈钢(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造,设计先进、运转平稳、结构紧凑、操作简便,是五加仑饮用水生产选择。
工作原理
桶装水灌装设备采用全自动程序控制,其工作过程如下:
1.洗瓶:
洗瓶经过五个工位,一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗涤消毒,冲洗时间可调,一工位时间为12S,二工位为12S,三工位为12S,四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。
2.灌装:
晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。
3.灌装和压盖
当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至压盖机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。
流水线设备
为提高桶装水灌装效率,为适应大型水厂的生产需求,桶装水灌装机需要配套其他设备组成自动化灌装流水线。
桶装水灌装流水线具体构成包括:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机(含输送带)。
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