结构特征

本机共分为：洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。

1、 洗瓶部分：

（1） 洗瓶传动机构;（2）瓶托；（3）药水洗瓶水泵；（4）药水箱；（5）纯水洗瓶水泵；（6）传动链。

2、 灌装部分：

（1） 灌装气缸；（2）灌装阀；（3）理盖电机及套盖装置；（4）压盖气缸及压盖装置。

3、 电器部分：

由微电脑编程器和电控箱组成。

4、 气动部分：

由气缸、气动电磁阀和气动电控箱组成。

桶装水灌装设备将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化灌装，适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定。本机采用了先进的OMRON可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调速，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。 洗瓶采用四道独立控制的双(单）排高压喷射系统，消毒液循环使用，冲洗液循环排放有多种选择。

选用进口气动元件，使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。

采用高频振动自动排盖器，彻底解决了离心式理盖器存在的问题。

采用插入式无压力双排独立控制灌装系统，灌装稳定、快速，两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。

所有动作、检测均采用进口微电脑（PLC）控制，实现智能化全自动生产，获得生产效率。

整机采用优质不锈钢（Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，设计先进、运转平稳、结构紧凑、操作简便。

分类及主要特点

洗瓶采用四道独立控制的双(单)排高压喷射系统，消毒液循环使用，冲洗液循环排放有多种选择。

选用进口气动元件，使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。

采用高频振动自动排盖器，彻底解决了离心式理盖器存在的问题。

采用插入式无压力双排独立控制灌装系统，灌装稳定、快速，两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。

所有动作、检测均采用进口微电脑(PLC)控制，实现智能化全自动生产，获得生产效率。

整机采用优质不锈钢(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，设计先进、运转平稳、结构紧凑、操作简便，是五加仑饮用水生产选择。

工作原理

桶装水灌装设备采用全自动程序控制，其工作过程如下：

1.洗瓶：

洗瓶经过五个工位，一工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，一工位时间为12S，二工位为12S，三工位为12S，四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。

2.灌装：

晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

3.灌装和压盖

当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

流水线设备

为提高桶装水灌装效率，为适应大型水厂的生产需求，桶装水灌装机需要配套其他设备组成自动化灌装流水线。

桶装水灌装流水线具体构成包括：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机（含输送带）。