一、低NOX燃烧技术分析

（一）低过量空气燃烧技术

该技术是优化燃烧装置，降低氮氧化物生产量的有效途径，这项技术不需对燃烧装置进行结构改造，在尽可能降低NOX排放量的同时，提高装置运行的经济性。

（二）低氮燃烧器技术

该技术的特点是在燃烧器的出口实现分级送风以及和燃料之间比例的合理，实现抑制NOX产生的目的。

（三）空气分级燃烧技术

空气分级燃烧技术主要是控制空气跟煤粉之间混合的一个过程，将燃烧所需的空气逐级送入到燃烧火焰中，让煤粉颗粒在燃烧初期实现低氧燃烧，降低了氮氧化物的排放。分级燃烧技术主要有垂直分级和水平分级两种。

（四）燃料分级技术

该燃烧技术可以将燃烧分成了主燃烧区（主燃料在欠氧或者弱还原性环境下燃烧，生成NOX）、再燃烧区（主要将二次燃料送入锅炉中，营造还原性气氛，将主燃区燃烧产生的NOX还原成N2）以及燃尽区（在还原区上方，送入少量空气促使再燃燃料被燃烧完全）三个区域。

（五）烟气再循环技术

该技术主要利用低氧和温度较低的特点，从省煤气出口抽出部分的烟气，将其加入到二次或者一次风中，然后将在循环喷入炉膛中合适的位置，降低局部的温度和形成局部还原性气氛，有效抑制NOX的生成。

二、选择性催化还原（SCR）工艺技术优点和缺点分析

选择SCR工艺技术主要具有以下几个方面的优点：一是发生反应的温度较低，一般只需300℃—450℃即可；二是SCR工艺技术的脱硝率高，能够达到80%以上；三是SCR工艺设备运行可靠性高；四是经SCR工艺还原的氮气不会造成二次污染；而SCR工艺技术也存在一些不容忽视的缺点：如烟气的成分比较复杂，其中含有一些成分能够导致重度和高分散的粉尘微粒能够覆盖催化剂的表、降低催化剂的活性、SCR工艺的设备成本和运行费用较高。

三、选择性催化还原（SCR）工艺在脱硝改造中的应用

当前，我国已经建造了不少用于燃烧劣质煤的循环流化床和燃烧烟煤的W型锅炉，但是不管是哪种形式的锅炉，其脱硝改造技术都可以划分成燃烧改造和烟气脱硝改造两大形式。

（一）SCR脱硝的原理分析

SCR烟气脱硝技术主要是将还原其NH3跟稀释风的混合气体喷入到SCR反应器中，并跟来源于省煤器出口的烟气混合，在金属催化剂和温度适宜的情况下，有选择性地将烟气中的NOX还原成水和氮气，实现脱硝的目的，催化剂的运行温度为：318℃-420℃。

（二）烟气脱硝改造效果

将烟气脱硝脱硝装置投入运行后，通过对燃烧和尿素使用量的调整，能够实现脱硝率高达90%以上，并且NOX的排放达到环保排放标准100/Nm3以下。

（三）SCR和SNCR技术存在的问题以及改造注意事项

1.SCR技术存在的问题。

SCR存在着催化剂失活、HN3逃逸以及催化剂失活等问题，而SNCR主要存在着以下几个方面的问题：

一是对氮的利用率低，要实现还原NOX的目的，必然需要使用大量的氮。从而容易引起剩余的氮逃逸，氨的逃逸还会进一步引起环境污染并形成氨盐堵塞或者腐蚀下游的设备；

二是产生的N2O会引起温室效应，大量研究表面，使用尿素作为催化剂产生的N2O要远远超过使用氨作催化剂的量；

三是若控制不当，使用尿素作还原剂可以形成较多的一氧化碳的排放，其原因为低温尿素容易喷入炉膛中的高温气流引起淬冷效应，导致燃烧终端，从而增加了一氧化碳的排放量。

四是当锅炉过热器的温度超过800℃时在炉膛位置喷入低温尿素溶液，会阻碍炽热煤炭的进一步燃烧，引起飞灰，碳的燃烧率降低。

五是喷孔水冷壁出现腐蚀，在SNCR喷入系统中，喷入器主要采用炉侧厂使用的高压蒸汽作为雾化介质，当雾化蒸汽的压力达到0.6-0.9MPa,喷头之前用螺纹进行连接，而喷入器靠近喷头位置有尿素液间断滴落，当尿素液滴落到喷入器下方的水冷壁上会形成连续的液膜，再加上炉内的温度较高，液膜中水分蒸发尿素分解出的氨含量也升高，并继续腐蚀水冷管，***终导致其泄漏。

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