化工行业大量使用的搪玻璃设备，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用相对应的搪玻璃专用修补剂马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

重庆扬阳化工设备有限公司依托江苏、山东先进的搪玻璃设备现场维修技术和经验，经过多年的研究和实践，推出复合材料新工艺现场修补搪玻璃技术，并成功申请四氟套的专利。公司现拥有一支专业的现场搪玻璃设备修补团队以及现场指导表面处理工程的技术团队，技术力量雄厚，为西南地区的化工、制药、农药企业成功修复多批搪玻璃设备，为客户节省了大量人力、物力和财力，获得了客户与合作伙伴的一致认可与青睐。公司同时经营各种搪玻璃设备专用修补剂，产品性能优越、质量可靠，畅销西南地区。

工艺流程表面处理 配胶 涂胶 固化 机加工 　　

1、 表面处理：这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，除去表面的污物，可用工业酒精或丙酮进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂枪、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后应立即进行粘合。 　　      

 2、 配胶：国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状，A为主料（大盒），B为固化剂（小盒），A与B的配比应严格遵照，产品使用配比比例（体积比例5：1，重量混合比例3∶1）。配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。 　　

3、 涂胶：涂敷胶层的厚度**不要超过20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。固化后需要机加工的，定要留出余量。 　　

4、 固化：固化是粘接胶通过物理作用和化学作用而形成胶层的过程，此过程在温度较低时将会延长固化时间。胶层只有完全固化，它的各项理化指标才可达到**值，加温固化只是为了达到这个产品的**值，在要求没有达到**值时，常温固化也可。