不锈钢管弯管机合棚弯管机视频

一 数控弯管机用途:

数控弯管机是弯管机类型中的一类，属于弯管机家族中重要的一员，因其模具安装位置位于平台上而得名为弯管机。一般分为:电动弯管机及液压弯管机，电动弯管机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压弯管机则是由液压控制完成。由于弯管机机体小，所以在操作中拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。

数控弯管机主要用于家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲设备行业等行业的零部件加工，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

二、结构及传动

１、本机为结构件框架箱体式，箱面为工作平台，传动全部在箱体内，保持了箱体外形整齐美观。

２、本机采用了机电一体化传动，主减速机为ＷＨＣ型蜗轮蜗杆减速机，一级传动为BLY摆线针轮。成形压轮经BWY减速机通过滚子链轮链条传递。

３、二组挡轮由手柄人工调节，挡轮轴下端带有齿轮，当顶紧工件后，齿轮与送料齿轮吻合，形成主传齿轮带动四只齿轮旋转，使4只模具都带动力，有效地防止了工件打滑。

４、主减速机为立式传动，齿轮为侧面受力、因此在齿轮顶端与承台设置了防侧连接装置，将减速机侧力和承台的受力引导到基架平面上。

５、整个承台的受力将由立柱与减速机引到基架平面，整体结构上的受力相互抵消，因此本机无需基础及锚栓固定，在水泥地坪上放稳垫平即可使用。

６、传动配置详见参数表（附后）

三、润滑

1、 本机减速机使用40号机械油，轴承用钙钠基润滑脂（高温脂）

2、 本机减速机及轴套内出厂前已加油，但使用前必须检查一遍。

3、 滚子链条链轮在使用中用机油枪按规范喷射机油。

4、 滑动方块与道轨间经常注油润滑。

5、 减速机每月检查油位油质一次，发现油少，油变质或水化，要及时加油或更换，每年必须更换一次。

6、 轴承配置表（附后）。

四、模具

1、 本机为多功能型，在轴颈与动力允许范围内适应多品种的各种规格的工件，每一种规格需要一套所匹配的模具，所以模具由用户根据需要自行配制，或提供资料由本公司代为加工。本机出厂不配套模具。

2、 模具外径与轴距的关系：

3、 模具O1与O3,、O2与O4相同，O1与O2为互补组合，与工件接触的直径应相等，它等于a-工件厚度（或外径）-2mm，O5与工件接触的直径为R3-工件厚（宽）度（或外径）-10mm。

4、 用户可根据实际操作经验调正模具，以达到好效果。

五、操作步骤及注意事项

1、 机器须放置在砼地坪上垫平至平稳状态。

2、 检查机器各部位及润滑油状态

3、 接通电源（380V、50HZ，电气原理图附后）

4、 空载运行15分钟，如有异样及时处理，达到无碰击，运行正常状态

5、 安装对应工件的模具

6、 将工件导入导向轮、挡轮及送料轮、挡轮之间，端头超过成型轮中线2CM时，旋动手柄，顶紧工件

7、 启动成型机构，调整达到所需加工尺寸，同时开动传动机构，使之连续工作

8、 对较轻的工件可焊接磨平，使工件不间断，成品为螺旋状，完成后按所需切割对接，整形。省工省时省料

9、 本机为粗放型加工设备，对精度有要求的产品必须留有精加工余量，以便成型后上机床加工

10、机器所加工的工件品种规格严格按照参数表中所列范围作业，不允许超负荷运行。

11、工作原理图、传动配置技术参数表附后。

六、维护

1、 作业中的铁屑及灰层不能掉入道轨上面及测面上，不能夹进道规与滑动方体之内，否则会卡死方体

2、 每次作业完毕必须清除屑灰，擦净机器，并在轨道面涂一层机油

3、 在室外作业时清擦后用雨布盖好，防止湿气和淋雨。

4、 长时间不用要清理干净，用塑布盖好。

机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8.一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。 

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。