5  材料

5.1  一般规定

5.1.1  装配式装修工程应采用集成化的部品，满足现场干式工法、绿色装配。

5.1.2  装配式装修工程应具有柔性加工技术，实现标准化、模块化的产品与非标产品的系列规格组合，实现大小批量同步加工的均衡转换，同时配套供应。

5.1.3  装配式装修工程所用原材，应符合下列规定：

1  原材的品种、规格、质量、燃烧性能以及有害物质限量，应符合设计要求，优先采用绿色、环保、节能材料；

2  原材应具备出厂合格证及相关检测报告并进行抽样检测。检测不合格的禁止使用，做退厂处理；

3  原材应达到E1级以上；

4  宜优先选用可循环、可再生利用材料；

5  宜优先选用可降解材料，使用后残余不会造成环境污染。

5.1.4  装配式装修工程的集成技术，应符合下列规定：

1  连接构造应采用安全、可靠、耐久的工业化技术，易于面层维修或重置；

2  制造精度应满足部品组合装配的要求；

3  部品构造应具有调节能力，适应现场不同条件下的快速装配；

4  部件之间连接优先选用物理连接方式，不宜大量采用化学连接方式。

5.1.5  装配式装修工程所用材料的品控，应满足以下要求：

1  应有保证产品质量的生产工艺和设备，有完善的原材检验、过程检验和出厂检验的质量检测手段；

2  宜对定制生产的单个部品编码和生产日志存档，可进行质量跟踪和追溯，必要时可对存在严重质量隐患的产品召回；

3  半成品或成品制造完成，检验员发现不合格产品时作好记录，应按照程序进行返工或废品处理，并增加抽样检测样板数量或频率；

4  检验合格后的部品成品应签署出厂质量合格证，标注产品编码、生产单位、生产日期、检验员代码等信息。

5.2  主要材料规定

5.2.1  当采用轻钢龙骨集成饰面增强硅酸钙板隔墙或墙面时，主要材料应符合以下要求：1  增强硅酸钙板板材原材其主要力学性能、物理性能指标应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1中的要求；

2  集成饰面增强硅酸钙板板材厚度不应小于8mm,其主要力学性能、物理性能指标应满足表5.2.2的要求；

表5.2.1集成饰面增强硅酸钙板主要力学性能、物理性能指标

项      目 单  位 性能指标

力学性能 抗折强度Ⅲ级 MPa ≥13

抗冲击性 次 3

抗弯承载力 KN/m2 ≥0.8

物理性能 密度 g/㎝3 ≥1.25

不透水性 h ≥24

隔声性能 dB ≥35

含水率 % ≤10

湿涨率 % ≤0.25

燃烧性能 - A级不燃材料

涂层附着力 等级 2级

铅笔硬度 H 2H

3  集成饰面增强硅酸钙板墙面的成品板材，其饰面层采用壁纸类材质包覆的，应整体包覆到侧面。其饰面层采用UV漆涂装的，底涂与基层应复合牢固；

4  面板间采用“工”字型等机械连接构造时，裸露外面的铝型材表面应做纯碱砂或包覆处理；

5  面板如采用粘接方式时,粘接材料应采用结构密封胶，其性能应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005中的要求

    5  岩棉、玻璃棉应符合《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686中的要求；

    5  PE防水防潮隔膜应符合《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643中的要求；

    6  镀锌轻钢龙骨在工厂断切，应以机械式挤压式，严禁锯裁破坏镀锌层；

    7  轻钢龙骨应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981中的要求，主要性能指标应满足表4.2.1的要求。

表5.2.2龙骨规格及主要性能

项目 50沿顶及沿地龙骨 50竖向龙骨 38横向龙骨

断面尺寸

（A*B*t) 50*35*0.6 50*45*0.6 38*10*0.8

标准要求 标准要求 标准要求

外观质量 外形平整，棱角清晰，切口无毛刺变形，镀锌层无起皮，起瘤、脱落，龙骨无腐蚀、无损伤、无麻点，每米长度内面积不大于1CM2的黑斑不多于3处。 外形平整，棱角清晰，切口无毛刺变形，镀锌层无起皮，起瘤、脱落，龙骨无腐蚀、无损伤、无麻点，每米长度内面积不大于1CM2的黑斑不多于3处。 外形平整，棱角清晰，切口无毛刺变形，镀锌层无起皮，起瘤、脱落，龙骨无腐蚀、无损伤、无麻点，每米长度内面积不大于1CM2的黑斑不多于3处。

双面镀锌层厚度 ≥14μm ≥14μm ≥14μm

尺寸偏差 尺寸A; ≤0.5mm

尺寸B; ≤1.0mm 尺寸A; ≤0.5mm

尺寸B; ≤1.0mm

尺寸C; ≥6.0mm 尺寸A; ≤0.5mm

尺寸B; ≤1.0mm

侧面平直度 ≤1.0mm/1000mm ≤1.0mm/1000mm ≤2.0mm/1000mm

地面平直度 ≤2.0mm/1000mm ≤2.0mm/1000mm ≤2.0mm/1000mm

内角半径 ≤1.50mm ≤1.50mm ≤1.75mm

角度偏差 ≤1°30' ≤1°30' ≤2°00'

抗冲击试验 墙体龙骨

残余变形量不大于10.0mm 墙体龙骨

残余变形量不大于10.0mm 墙体龙骨

残余变形量不大于10.0mm

静载试验 墙体龙骨

残余变形量不大于2.0mm 墙体龙骨

残余变形量不大于2.0mm 墙体龙骨

残余变形量不大于2.0mm

5.2.2  当采用蒸压轻质加气混凝土板隔墙时应符合《轻质条板隔墙技术规程》JGJ-T 157）的规定。

5.2.3  当采用可拆装式隔断墙时应符合现行国家标准《可拆装隔断墙》JG/T 487的规定。

5.2.3  当采用轻钢龙骨、集成饰面增强硅酸钙板吊顶时，主要材料应符合以下要求：

    1  板材原材宜采用5mm厚无石棉硅酸钙板，其主要力学性能、物理性能指标应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1中的要求。

   2  集成饰面成品吊顶板饰面层采用壁纸类材质包覆时，应整体包覆到背面。吊顶板饰面层采UV漆涂装时，底涂与基层应复合牢固；

   3  采用铝型材“上”字形、“几”字型、“L”字型的吊顶龙骨为集成饰面成品吊顶板连接构造时，裸露外面的铝型材表面需做纯碱砂或包覆处理。

5.2.4  当采用石膏板、金属板、矿棉吸音板等吊顶板时，其龙骨及吊顶板应符合国家和北京市相关要求。

5.2.5  快装楼地面当采用模块式架空楼地面时，主要材料应符合以下要求：

    1  模块式架空楼地面应参照《建筑结构监测技术标准》进行集中荷载、均布荷载极限承载力的检验,并符合表5.2.3要求；

表5.2.3模块式架空楼地面集中荷载、均布荷载极限承载力检验要求

集中荷载测试 项目 模块式架空楼地面 均布荷载极限承载力测试 项目 模块式架空楼地

加载等级 8 加载等级 16

加载量（kg) 20 加载量（kg) 300

累计（kg) 140 累计（kg) 1610

持荷时间（min) 65 持荷时间（min) 60

实验结果 无破坏现象 实验结果 无破坏现象

    2  模块式架空楼地面采用采暖型地板模块时，架空楼地面应参照《预制轻薄型地暖板散热量测定方法》进行检测，热工性能应符合表5.2.4要求；

表5.2.4采暖型模块式架空楼地面热工性能检验要求

    3  模块式架空楼地面中地板模块原材应以优质冷轧连续热镀锌卷板，其表面镀锌量应不小于60g/㎡；

    4  地板模块的填充材料模塑泡沫板，应符合《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.1中的要求；

    5  模块式架空楼地面中的可调节地脚组件，应在20-90mm内灵活调整架空层的高度；

    6  模块式架空楼地面的板材原材采用无石棉增强硅酸钙板时，其主要力学性能、物理性能指标应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1中的要求；

表5.2.5无石棉增强硅酸钙板主要力学性能、物理性能指标

项      目 单  位 性能指标

力学性能 断裂载荷 N ＞110

抗冲击性 次 3

物理性能 密度 g/㎝3 ＞1.2/≤1.4

燃烧性能 ﹣ A级不燃材料

7  面层采用集成饰面硅酸钙、石塑片材时，应参照GB/T 18102-2007/AMD.1-2009第6.3.11节、GB/T 4085-2005《半硬质聚氯乙烯块状地板》进行检测，其主要性能应符合表5.2.6的要求；

表5.2.6集成饰面增强硅酸钙、石塑地板主要性能

项目 集成饰面增强硅酸钙 石塑地板

标准要求 检测结果 标准要求 检测结果

G型 H型

耐旋转磨耗 ≥6000转 6500转未磨至基材

耐磨性，转（CT型） ≥1500 ≥5000 10000