走进多家制造行业的仓库，发现他们所存在的管理问题都是大同小异，可以整理归纳为以下内容：

1、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

2、物料标示不清，没有规范的物料标识。

3、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

4、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

5、各项作业缺乏正确指引，重复作业多，效率低，错误率高。

6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力。

7、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

仓库管理改善思路：

1、划分仓库区域，如入库区域、退货区域、存储区、出库区、拣货取料区等，并做好标识。

2、将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识。

3、引入专业的仓储管理系统，辅助员工做好各项作业流程工作。

1）入库：库管员根据入库任务，配合PDA逐一扫描商品条码并输入数量，所有商品扫描完成后生成差异表。

2) 上架：根据货物上架策略，推荐优先上架货位，上架策略包括随机货位、容量、尺寸、重量、体积、SKU、数量、出库频度等，库管员也可自行决定货位并通过PDA进行修改。

3）效期：对同一到货批次的产品，支持录入生产及到期日期，并提供相应预警，如产品临期提醒。

4）盘点：支持异动盘点、循环盘点、明盘、暗盘、日盘、月盘、年盘等方式。结合PDA盘点结果，直接生成盈亏明细，审批通过后直接调整库存数量。

5）拣货：下载拣货任务至PDA，逐一提示待拣选商品货位及数量，引导库管员拣货。拣货时扫描货位编号及商品条码，输入数量，若正确则通过，若不正确提示型号或数量错，重复此过程直到该拣货任务完成；

6）出库：使用PDA装箱，核对无误后确认直接自动出库，同时更新库存数据。

7）报表：支持库存明细、出入库明显、盘点明细、上架明细、拣货明显等报表查看和生成。

仓储活动是推动生产发展、满足市场供应不可缺少的一个环节，因此企业要重视仓储的建设，并选择一套合适的仓储管理系统，这样才能解决企业仓库作业中存在的问题的同时，降低仓储成本，提高作业效率。