塑料桶生产的主要设备及特性

(1)挤出机与机头与普通挤-吹法的设备根本相同。

(2)型坯处置安装由挤出机挤出的管状型坯，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。

(3)型坯加热安装型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。

(4)拉伸安装有拉伸芯棒和拉伸夹具两种:

①拉伸芯棒拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压作用下顶住型坯底部，停止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。

②拉伸夹具拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下停止纵向拉伸，然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。

(5)挤-拉-吹专用成型机国外有多种型式与规格的挤-拉-吹专用成型机，目前国内尚无此专用设备。

三、塑料桶生产工艺

注-吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成，而注塑型坯又是整个消费过程的关键。

(1)注塑型坯的工艺控制。

①注塑温度注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为140℃～240℃，聚乙烯为150℃～280℃，聚丙烯为205℃～285℃，聚氯乙烯为160℃～190℃。注射模具温度普通为40℃～80℃。

②注射压力普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求注射压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下，尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为58.8～107.9MPa，聚乙烯为58.8～98.06MPa，聚丙烯为54.9～98.06MPa，聚氯乙烯为78.4～127.5MPa。

(2)吹塑的工艺控制与挤-吹成型的吹塑工艺根本相同。

四、主要设备及特性

(1)型坯注射机与普通注塑机的结构根本相同，但注射压力较低，螺杆长径比可小一些，紧缩比也不宜过大。

(2)模具包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与普通注塑模具的资料与加工请求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤-吹成型模具根本相同。

(3)脱模安装与挤-吹成型不同，吹塑过程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型制品的芯模送至脱膜安装，由脱模板将制品与芯模分开。

1、塑料包装桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊危险品具有良好的特性，不易碎、不生锈、质轻、不易变形等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，对用于需要保温防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。 多用于盛装化工原料、农药、润滑剂、涂料、医药中间体、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。

2、使用寿命长，在正常灌装、运输和装卸条件下，保质期长。

3、200L塑料桶可用于热灌装，一般温度应不超过60℃。

4、装盛产品为易分解及易产生气体时，可配备透气盖，防止包装涨起。

5、生产过程为半闭环工艺，与外界环境接触少，桶内清洁度易控制。

用途：

食品包装：酱、油、醋、调味品、牛乳、乳酸等包装。

饮料包装：酒、清酒、果酒、混合酒、果汁、矿泉水等包装。

化工包装：精细化工、液体肥料、农药、处理剂、清洗剂、酒精、各种危化品、等包装。

医用包装：医用试剂、消毒液、显影液、定型液、蒸馏水等包装