除尘骨架能够在钢铁行业和有色冶金行业中使用，能够采用的原理方式进行除尘，发挥重要的除尘技术。除尘骨架是除尘骨架行业的一大用户，在钢铁行业中的应用比例已经占到95%。包括石灰、原料、焦化、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢、铁水预处理、铸铁机、等工序的尘源点除尘，除尘技术都比较成熟。 钢铁行业除尘技术中烟气净化的传统工艺是用湿法，它的腐蚀性强、水处理投资费用高、水资源消耗大，因此干法是节能减排比较显著的成果，其优点是总投资可节约30%，节水200kg/t钢，节电70%以上，占地节省50%，回收的煤气含水量低，并且热值明显提高了很多。目前，大型高炉煤气除尘技术表现出强劲的势头，2008年3200m3高炉煤气除尘骨架净化项目已获成功，5000m3高炉除尘的项目也在进行中。应用该技术同时还可减少管理人员数量，并可大幅降低烟尘排放量和废水排放量。 钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘，原来大都采用除尘骨架。对于小于10μm的微细颗粒物，电除尘器投资、能耗、运行费用都将显著增加，并仍难以达标排放，因而近年来许多企业开始采用布袋除尘器或电改袋。如，烧结机机头烟气净化主要是脱硫，在半干法脱硫中，应用袋式除尘器，烟尘排放浓度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，设备运行稳定，不受烧结机工况波动的影响，并可大大改善厂区和周边环境。 1分析通过对原正压除尘系统设计参数和风机结构的分析，发现原机翼形风机叶轮存在以下缺陷：(1)风机叶片形式为机翼型结构，材料厚度为6 mm，抗耐磨性能低;(2)机翼形中空叶片磨穿后，粉尘进入叶片后附加不平衡力增加，导致风机运行振动增大;(3)叶轮进气端沿叶片靠处未作耐磨措施，叶轮耐磨性差。 2方案选择针对风机叶轮存在的上述情况，通过讨论、模拟比较，在不影响风机各项工艺指标的前提下决定采取以下措施，以改进风机抗磨损性，提高风机性能和延长叶轮使用寿命。