应用范围
   本机适用于橡胶、塑胶、树脂等聚合物材料的压制成型，机器装有可编程液晶显示器，可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数，人机界面作业系统，硫化过程动态即时显示和监视，模压程序全数自动完成。机器结构简单，适用广泛高效。

技术参数

1. 容    量：10吨
   
2. 程 控 器：PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，模压进程和硫化曲线还可动态显示  
   
3. 温度精度：平行板中心处的**温差不超过±1℃，相邻平行板相应位置的温差不超过1℃
   
4. 加热方式：电热管
   
5. 压板尺寸：300×300×60mm
   
6. 压板距离：80mm
   
7. 压板材质：进口钢材H13
   
8. 压板表面：HRC60镜面镀铬
   
9. 工作层数：单层，上下模板具有加热功能
   
10. 梯度加压：0～3段
    
11. 排气次数：0～10次可设定
    
12.  排气停顿：有
    
13.  传 感 器：南力测控压力变送器
    
14. 特型阀板：采用“天丰”品牌
    
15. 电磁换向阀：台湾“伟盛”
    
16. 油压系统：比例液压流量阀闭环控制系统，具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能
    
17. 油压介质：40L美孚46#防冻液压油
    
18. ​油缸速度：5-12mm/s双速功能，快速合模慢速锁模：低压力时采用高接近速度，高压力采用低接近速度
    
19. 
    

平板硫化机特点

1. 模压板：SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达60HRC，坚硬耐磨，永不生锈。分为标准的上层加热区域和下层冷却区域，上层加热板内置多排电热管，加热稳定可靠，下层冷压板中通蛇形水冷管道，降温迅速有力。电加热和水冷却一体化的布局，应用广泛。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。
2.  导柱：四根高强度精密导柱承载上下双层模压板锁模结构，机架重型结构钢设计，能有效的减少变形和损坏，模压板之间的平行度极高，载荷平稳，坚固耐用，可满足任何高精度的压片。 
3. 比例压力流量复合阀控制系统：压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，本液压系统带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和
4.   液压系统具备延时停机和保压功能，包含至少两段压力可设和两种单位显示，多个排气动作均可任意设定。**化的电液驱动组合设计，在使功效提高的同时从而降低产品的能耗，节能高效。
PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统，可轻易的设置和显示所有的模压参数，排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示，并适时自动补压，确保高精密材料在任何时刻压力均衡，模压进程还可动态显示和适时监视，硫化曲线界面直观，数据**可靠。