设备规格参数

1. 合  模 力：50吨（18Mpa内可调）

2. 温度范围：常温～300℃

3. 升温时间：常温~200℃约需25min

4. 程 控 器：PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，模压进程和硫化曲线还可动态显示  

5. 温度精度：平行板中心处的**温差≦±2℃，相邻平行板相应位置的温差≦2℃

6. 平行度： ≦±0.02mm/m

7. 加热方式：电热管

8. 压板尺寸：400×400×60mm

9. 压板距离：80mm

10. 压板材质：SKD铬钼合金

11. 压板表面：HRC60镜面镀铬

12. 工作层数：2层，上下模板同时具有加热和冷却功能

13. 冷却方式：自来水冷却，加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却（客户自备水源接驳口）

14. 梯度加压：0～3段

15. 排气次数：0～10次可设定

16. 排气停顿：有

17. 传 感 器：南力测控压力变送器压力

18. 特型阀板：采用“天丰”品牌

19. 电磁换向阀：台湾“伟盛”

20. 油压系统：比例液压流量阀闭环控制系统，具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能

21. 油压介质：40L美孚46#防冻液压油（客户自备）

22. 油缸速度：5~12mm/s双速功能，快速合模慢速锁模：低压力时采用高接近速度，高压力采用低接近速度

23. 安全保护：自锁安全可视门罩，打开钢化玻璃门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作

24. 功    率：8KW

25. 体    积：900×500×1450(W×D×H)mm

26. 电    源：3∮，AC380V，20A三相五线（客户自备电源接驳口）

27. 重    量：约815kg

PLC程序控制器功能简介：

本机具有手动和自动两种工作模式。

标准的自动模式，设置模压所需要的各项参数：模板压力、加热温度、冷却温度、硫化时间、排气时间、排气次数。

典型的工作模式：温度℃：硫化温度/冷却温度→时间M：**段压力运行的时间/第二段压力运行的时间→压力Mpa：**段压力（预压）/第二段压力（增压）→排气次数N→排气时间S→按下启动程序键（只有当温度升至要求时）→模压板自动上升合拢→**段压力（预压）→**段压力运行时间到→自动排气（排气次数可任意设定）→第二段压力（增压）→第二段压力运行时间到→自动通水冷却→冷却的时间到→模压板自动下降打开。

时间设定：硫化时间以分钟为单位，排气时间则以秒为单位，两者具有选择的功能。

热压板

 加热板：采用进口耐高温钢材H13，表面经深层碳化，硬质镀铬等工艺处理，具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。

 导柱：四根硬化并**定位的柱子和液压油缸，由整个控制箱的厚钢板座支撑液压平台，在带有自润滑青铜轴承的柱子上，导向滑动，升降平稳、无噪音；压片机的顶部和后部，由重型钢包围，为操作人员提供额外的安全保护；上层为钢板——中间靠近表面处带插入式热电偶。

1. 安全保护措施：

2. 安全可靠的接地保护装置；

3. 安全防护门

4. 加热器短路、过载保护。

注意事项：

5. 主机和控制箱要有可靠的接地

6.  各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

7. 保持电器组件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

8.  发现故障应立即停机检修。

9. 操作压力不可超过额定的压力(18MPa)。

10. 模具最小尺寸应大于φ150mm。

11. 停止使用时应切断总电源。

12.  运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。