产品特点

1. 模压板：SKD铬钼合金材质，表层经渗碳、镀铬、抛光等工艺处理，洛氏硬度高达60HRC，坚硬耐磨，永不生锈。分为标准的上层加热区域和下层冷却区域，上层加热板内置多排电热管，加热稳定可靠，下层冷压板中通蛇形水冷管道，降温迅速有力。电加热和水冷却一体化的布局，应用广泛。具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。背部内置式加热器和感温器，功率大、升温快、测温灵敏、均匀、温度误差范围小。

2. 导柱：四根高强度精密导柱承载上下双层模压板锁模结构，机架重型结构钢设计，能有效的减少变形和损坏，模压板之间的平行度极高，载荷平稳，坚固耐用，可满足任何高精度的压片。 

3. 比例压力流量复合阀控制系统：压力大小可调，具备压力自动补偿和延时停机保压功能，本液压系统带有双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和

4. 液压系统具备延时停机和保压功能，包含至少两段压力可设和两种单位显示，多个排气动作均可任意设定。**化的电液驱动组合设计，在使功效提高的同时从而降低产品的能耗，节能高效。

PLC可编程序液晶触摸屏控制器的人机界面作业系统，可轻易的设置和显示所有的模压参数，排气时间、排气次数、加热温度、硫化时间和压力大小均可任意设定和显示，并适时自动补压，确保高精密材料在任何时刻压力均衡，模压进程还可动态显示和适时监视，硫化曲线界面直观，数据**可靠。

技术参数

1. 1.合 模 力：50吨
   
2. 2.温度范围：常温～300℃
   
3. 3.升温时间：常温~200℃约需25min
   
4. 4.程 控 器：PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，模压进程和硫化曲线还可动态显示  
   
5. 5.温度精度：平行板中心处的**温差≦±2℃，相邻平行板相应位置的温差≦2℃
   
6. 6.平行度： ≦±0.02mm/m
   
7. 7.加热方式：电热管
   
8. 8.压板尺寸：300×300×60mm
   
9. 9.压板距离：80mm
   
10. 10.压板材质：SKD铬钼合金
    
11. 11.压板表面：HRC60镜面镀铬
    
12. 12.工作层数：2层，上下模板同时具有加热和冷却功能
    
13. 13.冷却方式：自来水冷却，加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却（客户自备水源接驳口）
    
14. 14.安全保护：自锁安全可视门罩，打开钢化玻璃门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作