生产挂面的工艺分为低温烘干挂面和中温烘干挂面两大类，但是在实际应用中挂面生产线最常用的还是低温挂面烘干生产线，因为低温挂面线相对于中温挂面线来说，干燥更加的自然、生产也较为稳定、质量也非常可靠。最重要的特点就是低温挂面机的整个工艺流程自动化程度高，可操作性强，生产连续性好，生产出的产品品质优、成品率高、能耗低。所以挂面生产线没有理由不选择低温挂面机作为生产挂面的保障。　　一、一般低温生产线烘道长度都在400-500米之间。也就是说一杆挂面从进入烘房到下架切面要经过500米长的距离才能烘干切面。而中温最长的距离也不过70米。烘房长70米一杆挂面走70米就要烘干下架进行切面。因中温不管是四排还是五排面都是多排运行，也就是房子多长，挂面所行走的有效距离就是多长。在这么短的距离要想烘干挂面，温度自然要提高。　　二、低温分为四个温区，有效烘干长度约为400-500m，烘干时间在4—5.5h，温度和湿度均可实现自动控制，不仅降低了操作难度，减少了人为因素对产品品质的影响，而且提高了产品质量和成品率，降低了单位产品的能耗。低温分区比较明显，中间3道隔温墙，实现了四区温度各不一样。而中温挂面是隧道式，所以无法实现分区，即使烘房上面有隔温板，也是分得不明显。

      1、冷风定条区：

    通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水份。表面硬化，由塑体向弹性转变，雨天（或梅雨）要提前开扇和排潮，冬季送温略提前，因湿面表面蒸发缓慢不易定条，避免温度过度，会使面条湿性差，面表面水份蒸发过多，影响内蒸发阶段的湿度降低，保潮湿度过度，造成面条拉伸，断条上薄下厚，相互粘连等现象。

     2、内蒸发区（保潮发汗）：

    此区以水份内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度，一方面是向面条中心转移热能，缩小表面与内部的温差，另一方面加快内部水份的扩散，使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致，水份慢慢蒸发，如果此时温度、湿度差过大，会造成表层干得快，表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象，内外水份不平衡，**挂面外干内湿，导致面条酸面、酥面等质量问题，存放期短。

    3、全蒸发区（升温降湿）：

    经过“保潮发汗”阶段的面条，内部水份向表层转移通畅，使水份积聚在表面，且面条有一定的强度，必须进行进一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。如果不加温，则表面水份再次向内层迁移，以达到内外水份浓度平衡。如果挂面较厚（＞0.8mm）圆面，此区作为保潮出汗区的延伸，继续保潮，使得内部水份全部转移于表层，不存在夹心，然后在高温区尾部进行排潮，达到内外扩散平衡，完成主干燥阶段全过程。

      4、降温散热：

经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，此阶段的作用有两方面，一是采取缓苏过程，调整其表面和内部水份含量极不平衡，消除挂面因干燥收缩产生的内应力，增加面条的韧性与弹性；二是挂面经高温干燥后，其本身的温度仍较高，而进入降温阶段介质温度较低，所以面条内部的热传递不能停止，一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。

三、中温挂面因烘干时间短，温度高，在季节变化时如温湿度调节不好，就会出现酥条现象。低温挂面烘道长，温度低，接近于自然烘干，所以质量相对稳定。

四、中温因烘道短，所以烘房温度高，**达到50度。低温烘道长，温度低，**区才36度。 以风为主，以温为辅，以保潮为关键，才能生产出高质量的挂面。

五、低温特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。不足之处是比中温投资大。