一、适用场合:
冶金钢铁业;碳素电极生产有机废气;化学工业;化学合成工艺有机废气(ABS合成);化学纤维生产工艺有机废气;石油炼化工艺有机废气;电子制造业;印刷线路板板基生产工艺有机废气;城市市政;垃圾填埋场有机废气;其他相关工业。
二、系统原理:
燃烧是一种快速的氧化过程,有机废气(VOCs)氧化成CO2、H2O的一种途径是直接燃烧。在有机废气浓度大于其爆炸下限时,燃烧放热可使燃烧温度达1100℃以上,这称为有焰燃烧。当有机废气浓度小于其爆炸下限时,燃烧在无焰状态下进行,燃烧温度在600~850℃。在选择滞留时间为0.3~0.5S左右时,酯、醚、醛等复杂有机物的氧化转化率均在90%以上。在系统设计中选择先进的换热蓄热形式,可以使系统排气温度控制较低从而节约燃料能耗。
直接燃烧技术在处理含有机硫、有机氮及重金属的有机废气时,可以避免催化剂中毒的问题从而提高了设备的适用范围。如配合系统设计将燃烧余热送回生产流程,即在处理有机废气的同时节省了生产线的能耗,具有相当的实用价值。
三、技术特点:
1、适用范围广,处理有机物可含有毒重金属成分。
2、净化效率高,效率可高于95%,直接燃烧技术在高浓度有机废气和含复杂有机物的场合尤为适宜。
3、废气混合均匀,燃料燃烧火焰无局部熄灭及燃烧室冷壁作用小。
4、自动化程度高,设备计量、记录、显示仪表完备,运行管理灵活。
四、适用范围:
1、使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
2、有机物低浓度、大风量。
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生。
4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
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