1.结构LS型螺旋运送机由驱动设备、电气设备、螺旋机本体、进料设备、出料设备等这几部分组成。

2.特色(1)阻力小，密封性强，耐磨性好。(2)习惯性强，噪声低，操作维修简单，进出料口方位布置灵敏。(3)可根据用户需求，另配断轴报警设备。

3.设备(1)螺旋机设备根底，至少应在螺旋正式设备曾经20天灌溉完结，该根底应能可靠地支承运送机并确保不因地基过小而发作螺旋机的下沉和额外的改变，确保螺旋机在作业时具有满足的稳定性。(2)螺旋机在设备曾经有必要将那些在运送途中或卸箱时粘上的污垢的机件加以清洗。(3)相邻机壳法兰面应接连平坦，密合，机壳内外表接头处错位差错不超越2毫米。(4)机壳法兰间答应垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的堆集差错。

4.调整(1)各悬挂轴承应可靠地支承衔接轴，不得使螺旋卡注或压弯。设备时须调整悬挂轴承剖分面间不构成缝隙，而轴承和衔接轴之间要坚持习惯的径向空隙，以确保螺旋转动灵敏。(2)悬挂轴承应设备在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的空隙应别离大于10毫米和20毫米。(3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积差错，设备时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。(4)驱动设备减速器低速轴的中心高与螺旋运送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动设备的高度。(5)空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内绷簧的松紧，直到不漏油为止。(6)空载试车时各轴承的温升不该超越20℃，如温升过高，则标明悬挂轴承的方位设备不妥，产生了联接轴的卡碰现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的方位，负荷试车时，各轴承温升不该超越30℃。

5.运用保护(1)螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。(2)螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至到达额外运送能力，给料应均匀，不然容易形成运送物料的积塞，驱动设备的过载，使整台机器损坏。(3)为了确保螺旋机无负荷起动的要求，运送机在泊车前应中止加料，等机壳内物料完全输尽后方得中止作业。(4)被运送物料内不得混入坚固的大块物料防止螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。(5)在运用中常常检视螺旋机各部件的作业状态，留意各紧固件是否松动，假如发现机件松动，则应当即拎紧螺钉，使之从头紧固。(6)应当特别留意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或许剪断，如发现此类现象，应当当即泊车，并纠正之。7)螺旋机的机盖在机器作业时不该取下，避免发作事端。(8)螺旋机作业中发作不正常现象均应加以查看，并消除之，不得强行作业。(9)螺旋机各运动机件应常常加润滑油。(10)驱动设备的减速器内运用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。(11)螺旋机吊轴承，选用M1类别，其间80000型轴承安装时已滋润了润滑油，平常可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，从头装好运用，如尼龙密封圈损坏应及时替换，运用一年，用以上方法再保养一次，可获杰出作用。(12)螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应运用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应参加少数润滑脂。