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钢管切割特点：

1.底盘结构采用一体化设计理念，滚轮安装基准面经龙门铣床一次加工，提高整体水平度，人性化结构设计使人机交换更加方便合理,运行稳定提高寿命。
2.卡盘采用标准的机床卡盘，精度高，结构牢靠，操作简单。
3.卡盘的中心高度是浮动可调的，操作时即可像半自动小车一样手动切割，也可像大型数控一样自动切割（可以点动升降）。
4.自主研发管材优化数控系统，AutoCAD版工程设计图可直接生成标准G代码，.三维仿真操作,节点展开,超长管件分拆,管件优化等,超大的EGES  DXF SAT和STL等软件兼容性，终身免费升级可根据用户工艺需求进行修改。
5.台湾研华工业电脑可直接在机器上进行编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径、壁厚、坡口角度、偏离、补偿数据等。通过KASRY专业切管应用程序作无缝连接。

钢管切割机参数
 

相贯线切割机

是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）

进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、

电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工

放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。

数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。数控管子相贯线切割机采用数字化控制，设备

[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。

每种机型在切割如工时实现控制轴联运，具有切割各种相贯线、相贯孔功能；定角坡口、定点坡口、变角坡口切割功能；管子不圆度和偏心补偿功能

链板提升机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。

链板提升机安全操作规程:　　 ⒈ 提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。 　　 ⒉ 提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。 　　 ⒊ 提升机应有**负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷。 　　 ⒋ 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置 　　 ⒌起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。 　　 ⒍提升机决对不允许载人上、下。 　　 ⒎工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。 　　 ⒏经常保持提升机周围环境卫生。