本设备是利用废液体油（例如：废机油、齿轮油，液压油，废润滑油等）再生润滑油基础油的设备。本设备由预热釜、热裂解釜、精馏塔、催化塔、分馏塔、冷凝换热系统、储油罐、真空系统、脱硫除尘系统、原料催化脱胶沉淀系统等主要组成。

2.设备工艺技术特点：

      1.设备蒸馏方式：设备为间歇式生产

      2.设备全开门：发明专利，装料方便，快捷;冷却快;清除废料方便迅速。

      3.冷凝器：设备换热冷却迅速，使用寿命长，易清理管线。

      4.脱硫除尘：能有效去除含硫气体和灰尘，达到国家相关标准。

      5.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。

      6.废气回收系统：废气有效回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。

      7.裂解釜专利：设备增加了炉体受热面积，升温快，温度易掌控，有效延长设备使用寿命。

      8.加热釜外壳设计：外壳采用新型保温材料具有优异的保温功效具备良好的节能效果。

※设备型号:

3.工艺流程：

本项目生产工艺流程主要包括废油预处理、精馏、毛油精制等过程。

（1）废油预处理

废油预处理包括原料废矿物油的装卸和废矿物油的絮凝处理。

本项目将收运的桶装废矿物油通过密闭卸油泵泵入废机油原料罐储存；原料油通过絮凝加热器预热后泵入絮凝罐，添加絮凝剂进行搅拌、絮凝，沉降，分离油和渣油。

（2）蒸馏

      本项目由于絮凝后原料油中含有一定水分，原料油泵入加热釜后经加热，先将废油中的水分和轻质油蒸发，通过精馏抽真空系统将油蒸汽降温进行轻质油常压分离，**未被馏分的水蒸汽和不凝气体进入冷凝器，经冷凝后泵入污水沉降罐，不凝气体则抽去真空缓冲罐收集作导热油炉和加热炉燃料气利用。

除去轻质油的毛油通过另一个加热釜蒸馏连续出料，直接进入减压分离和分馏，收集低粘度或者高粘度毛油。减压塔内残留的少量塔底残渣进入中间罐并通过真空残渣泵泵入渣油罐。

（3）精制

本项目毛油精制主要涉及低粘润滑油和高粘润滑油的精制，毛油精制包括毛油沉降和毛油脱臭脱色。

贮存于毛油罐的毛油通过真空出料泵泵入毛油罐，通过加热后添加的沉降剂水解形成水溶性无机聚合物，进行搅拌、沉降。

沉降后毛油泵入白土精制罐，脱臭后泵入滤布式压滤机进行压滤，压滤后润滑油经成品地下槽泵入成品润滑油罐贮存。

4.设备参数：

5..设备成品和产出率：