套lng钢瓶成套检测设备, 包含询问单，残液回收，氮气置换，阀门检测检修，夹层真空度检测及补抽真

空，静态蒸发率检测，气密性检测,等成套检测设备， 工艺流程国内**， 系统成熟，操作简单, 在线

检测。

低温绝热lng气瓶成套检测工艺说明

一、准备工作
检测现场要求远离明火或电火花10米以上
禁止吸烟、明火、放置多用途的电器,保持检验现场区域的良好通风，避免阳光直射，且不允许存在振动

的环境

二、确认单
气瓶原始资料审查，并记录:制造单位、气瓶编号、制造年月、气瓶型号、公称工作压力、公称容积、气

瓶净重、
**充液重量、上次定期检验日期、气瓶所属车辆的车牌号等'

气瓶使用历史信息，包含气瓶碰撞、维修、改造记录;气瓶安全附件、管路、阀门的维修及更换记录;
气瓶其他使用过程中出现过的异常记录'

三、外观检测
检查气瓶的结构、几何尺寸
检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置
检查焊缝**对口错边量、焊缝**棱角度是否符合GB24159-2009《焊接绝热气瓶》规定

四、气瓶组合部件及安全附件检测
组合部件是指: 气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路
检查气瓶组合部件是否有外观磨损 参考资料《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》
安全附件是指: 气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表及液位计等
检查所有安全阀压力表是否有超期未校验
检查一级安全阀导管是否存在脱落

五、残液回收
将气瓶内残液回收干净
设备清单： 2支以上lng气瓶，用于深冷液周转
气瓶移动支架2台
连接软管
综合操作平台移动台车1辆

六、氮气置换
将氮气填充将残余气态天然气置换干净
置换次数一般为3次
置换完成后用可燃气体探测仪来检测是否置换干净,若超标则需持续置换，直至探测仪测量结果显示达标
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源
可燃气体浓度检测仪1台
连接软管
综合操作平台移动台车1辆

七、气瓶组合部件及安全附件维修
所有组合部件阀门,使用时间若不能满足下一次年检时间要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全阀校验及更换
设备清单： 安全阀校验台1套
角阀试验台1套

八、气密性测试
使用高压氮气充装，压力1.6MPa,保压时间15分钟，采用涂抺皂水对如下气瓶管路及阀门进行气密性检测
检查液位传感器对接弯头地方是否有泄漏 按照GB/T12137《气瓶气密性试验方法》
检查充液管路单向阀对接接头地方是否有泄漏
检查液位传感器连接外套地方是否有泄漏
判定标准: 检查时未发现泄漏或形成气泡为慢慢积聚且气泡尺寸小于10mm,未出破烈；或几分钟后出现的

小气泡， 均为气密性测试合格。
设备清单： 高压氮气集装格1套，提供氮气气源
氮气增压机1套
连接软管
气密性检测装置1套
综合操作平台移动台车1辆
氦质谱检漏仪1台

九、气瓶夹层真空度测量
使用专用真空度测量仪表或设备进行测量
测试过程及测量数量按照GB/T18443.2-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量》文

件要求
测量方法 常温真空度 瓶体未注入深冷液
设备清单： 夹层抽真空系统1套
综合操作平台移动台车1辆

十、气瓶夹层真空度维修
使用专用抽真空设备对气瓶夹层进行补抽真空，将真空度恢复到气瓶出厂值
设备清单： 夹层抽真空系统1套
综合操作平台移动台车1辆

十一、静态蒸发率测试
测试过程及测量数量按照GB/T18443.5-2010《真空绝热深冷设备性能试验方法 第五部分:静态蒸发率测

量》文件要求进行'
测试方法采用气体质量流量计方法
测试介质采用液氮
判定标准: 1.气瓶日静态蒸发率应不大于2倍的制造标准规定的合格指标，且不大于如下表1的指标为合

格 表1 车用LNG气瓶日静态蒸发率合格指标
公称容积L 50 100 150 200 250 300 350
日静态蒸发率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5
此标准由各省质量技术监督局制定

十二、合格气瓶打印标签
检测合格的气瓶需按《TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程》的规定在气瓶瓶体打印本次检验钢印

十三、气瓶检测报告
依检验报告样本出具本次检测报告,气瓶使用单位和检测机构各保存一份

十四、其它
检验安全注意事项
1.车用焊接绝热气瓶装载介质为液化天然气，温度为零下162度，沸点为常温，检验过程中要避免冻伤
2.天然气为可燃气体，在空气中的燃烧混合比为5%～15%，检验现场远离明火，火星及超过摄氏649度的