吸塑是一种塑料加工工艺，使用吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机等吸塑包装设备将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒等。

行业不断升级，对吸塑制品的质量要求也随之提升，粗犷开放式厂房的生产已经无法满足日益精益化生产的需求，吸塑无尘车间就应运而生了。

吸塑工艺流程为塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。了解了基础工艺，我们对吸塑无尘车间的构造就有了大致的了解。在吸塑无尘车间洁净工程的设计过程中，应根据工程是新建还是旧厂房改造，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。

吸塑行业，尤其是针对医用吸塑包装、食品及高端电子行业的吸塑包装，想要获得客户信赖和认可，生产车间必须要达到十万级以上的洁净度，并保持在此洁净度条件下安全生产。

针对吸塑行业无尘车间特点，其洁净车间一般为十万级，必须要满足以下要求：沉降物粒子为1—10微米；温度，夏季24—26℃，冬季20—22℃；气压差，洁净区与零洁净区不小于5Pa，洁净区与室外气压差小于15Pa；照明度200Lx；噪音标准小于70Db，耐火极限不低于0.6小时。

当前吸塑无尘车间的生产特点，人员较多，需要的新风量比较大，依据以下数值应取下列*值；非单向流洁净室总送分量的10-30%；补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量，确保室内每小时新鲜空气量≥40m3/h。

随着医疗器械行业和食品行业的快速发展，使得两者的包装要求也越来越高，灭菌包装系统在市场上会逐渐变成硬需求。

医用的吸塑包装要求严格是对生命的负责，苏州创捷包装印刷有限公司也只生产对人民生命安全负责的医用吸塑包装产品