设备结构：

组成部分分为液压泵站、整套模具、柴油机发电机，每一个部件都有其不可代替的作用，柴油机发电机和液压泵站是主系统部分，模具是成型部分。

分类：

农渠现浇成型机边沟衬砌机设备有三种：现浇式U型渠成型设备、液压固定式U型槽成型机、移动U型槽成型机。这都是可以做水渠的设备，除了现浇设备以外，都是以水槽预制水泥构件呈现在水渠内的。

工作原理：

产品工作时,首先起动电动振动器为落料做准备,当混凝土通过本机喂料斗进入推进器后,起动液压泵站、油缸开始伸缩运动,由推进器将混凝土推进到渠道成型模所形成的U 型空腔内,这时成型模起内模胎作用，成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的渠槽壁上,渠槽压顶也同时挤压成形。同时利用电动振动器的振动和液压油缸的推料,产生挤压、密实受力而使得机械主体前边两侧导向滚轮在渠槽两侧安放轨道内进行直线运动，从而实现自动行走的功能。由于油缸的推力和振动器对混凝土的振动,增强了U型渠的密实度和强度,实现U型构件长距离、薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美五大性能的优点。

性能特点：

本实用新型采用电磁和超声波双振动机构，震实效果好，工作噪音低，机械损耗小，同时采用双曲柄增压装置，不仅压实效果好，而且能耗功率小，成型水渠强度高。

该设备与预制瓦片安装防渗渠和土模现场浇筑机械相比，节水55%以上，工作进度提高5~8倍。攻克了预制板防渗渠后期不易于管理，受环境影响较大，易损坏的行业难题。解决了预制U型渠固定架易变形问题也省略了中途转运的工序，提高了渠身的防冻胀能力。

1.液压推进式行走装置、成型效果好。

2.大功率振动器，密实度高，施工、表面光滑。

3.配有**发电机，性能稳定，油耗少，使用成本低。

4.整机零配件全部采用国内知名品牌、故障率低。

5.控制箱采用按钮控制，操作简单。

6.料斗内装有螺旋式送料装置，防止混凝土堆积。

施工要求：

1、应根据测量放线，进行渠道基槽的挖填，清理工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物；在油腻粘土地区，建议购买本公司设计制造的UD型渠道专用挖斗，进行一次性挖掘成型，由于油泥土坚硬，人工难以开挖和何事，对沙质土地也可用专用挖斗进行施工，可节省人力，提高工作效率，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表要求。2、一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板休整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实层厚不大于20厘米，干容重不低于1.55吨/立方米。土模成型应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。

3、施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%,黄沙±3%，碎石±3%。

4、现浇渠道施工宜在温暖季节施工。日平均气温5℃以下或*气温在-3℃以下混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》50J207-82低温季节施工的要求进行，日平均气温低于-5℃时，应停止施工。

5、拌制混凝土应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。混凝土采用机械拌时，净拌时间不得低于2分钟，当采用人工拌合时要求做到干拌三遍湿拌三遍，待颜色一致方可使用。

6、建筑混凝土应连续进行。混凝土应随拌随用如发生离析、严重浇水、漏浆、塌落度降低等问题时，应在建筑现场重新拌合，若超过混凝土初凝时间，应按废料处理。

7、建筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。施工缝的混凝土表面凿毛，再继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后在表面铺上10-15毫米的水泥浆一层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。

8、在雨季施工，下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。混凝土浇筑完毕后12小时以内，即应加以覆盖和酒水养护，干硬生混凝土应于浇筑完毕后立即覆盖并洒水保持表面湿润。养护日期如是水泥时不得少于7昼夜，如用矿渣水泥、火山灰水泥不得少于14昼夜，对于抗渗漏要求的混凝土不得少于14昼夜。

9、现浇防渗渠施工时混凝土标号应大于150号，石子粒径不大于2厘米，水灰比控制在0.6-0.65之内。对施工中局部出现的蜂窝、麻面、等缺陷应及时用水泥砂浆由人工压板进行修补、复原。并对混凝土进行一到二次收面压光。要求收面后的混凝土渠道现面平整光滑。无外露石子或裂缝等不良缺陷。