※优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。

※采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。

※具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

※ 采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。

※ 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。

       ※ 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。

※ 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。

※所有零部件全部采用国标，互换性较好。
   
        混凝土配合比、粗细骨料的粒径和级配、水泥用量、混凝土坍落度有一定要求，方能保证良好的泵送效能。安全操作规程为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。作业前的检查。操作台的电源开关应位于"关"的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。混凝土泵送机械的泵送能力不仅取决于*的出口压力或*的出口排量，而且取决于混凝土泵送机械泵送系统的输入功率。在实际应用中，工地的实际泵送要求决定混凝土泵送的实际需求，而混凝土泵送机械的本身的设计结构决定泵送能力的供给。

每次设备开机前的检查维护：

■水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

■料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

■阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。

■电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。

■电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。

■电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。

■油位检查。油面应在液位计中间位置。

■油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。
     ■各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。

■接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物.

  售后服务：

■大件免费保修一年，终身维修。
■免费试机调试。

■24小时在线服务： 。