Ⅰ。 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。

Ⅱ。 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。

Ⅲ。  采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。

Ⅳ。  采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。

Ⅴ。  长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。

Ⅵ。 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。

Ⅶ。  自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。

Ⅷ。  具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

Ⅸ 。 所有零部件全部采用国标，互换性较好。
   

设备开机前的检查维护

—电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。

—油位检查。油面应在液位计中间位置。

—油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。

—水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

—料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

—阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠；耐磨环与眼睛板间隙符合要求。
   —电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。

—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置；板阀反向开关在正向位置。

—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。

—接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平整。

  ^泵送技巧

   ^{●泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁管道。}

   ^{●开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。}  

   ^{●泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。}

   ^{●混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。}

    ^{●泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中。}   

    ^{●泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。}

    ^{●在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。}

    ^{●泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的泵送距离。} 
        售后服务：

■现场免费操作指导，提供半个月的现场24小时跟踪服务。

■对您使用的设备定期提供保养指导，提供优质的大修服务。

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