主要技术特点：

——外形美观小巧，结构合理，维护保养方便快捷；

——液压系统采用双泵双回路，逻辑控制，稳定可靠；

——主油泵为变量柱塞泵，排量无级调节，可*限度利用电动机功率；

——先进的S管阀系统，阻力小，密封性好，并具有自动间隙补偿功能。
 

一、搅拌系统

——采用自落式双锥反转出料搅拌机构，生产效率高、搅拌质量好；

——搅拌筒采用齿圈传动，传递效益高，故障率低，保养简单。

二、液压系统

——分配阀采用先进的S管阀，密封性好，结构简单可靠。眼睛板和耐磨环采用硬质合金，耐磨性好，寿命长，更换方便，耐磨环采用可自动补偿间隙机构；

——控制方式用电－液控制，操作简便、运转平稳、噪音低；具有完善的电－液过载保护及仪表显示系统；具有反泵操作机能；运行安全可靠，容易排除堵塞故障；维修方便；

——接触器和按钮开关等电器组件，防护等级可达到IP65， 控制线路简单，工作可靠；

——对多种砂浆的适宜性强，如喷射砂浆、墙面砂浆、地面砂浆、小骨料混凝土等。

  变频调速技术

搅拌机构通过液压马达的驱动而工作。料斗及搅拌机构一般放置在泵车的尾部，以方便接收搅拌机输出的混凝土。当小骨料混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。电机变频调速技术依靠改变供电电源的频率就可实现对执行机构的速度的调节，电机始终处于在高效率的工作状态。将电机变频调速技术用于小骨料混凝土泵液压控制系统中，可以克服液压系统的一些缺点，如简化液压回路，减小液压系统的能量损失，扩大调速范围，提高系统效率和减少系统磨损，可以延长系统使用寿命等。变频调速控制的混凝土泵的液压系统包括主泵送系统;换向阀系统;搅拌及冲洗系统。通过压力传感器检测液压系统压力变化，通过PLC的程序运算后控制变频器的输出频率，依靠改变液压泵驱动电机转速，改变液压泵的排量，从而实现泵送速度的调节。根据电动机工作电流的大小确定电动机的工作频率，达到节能和提高电网功率因数的目的。同时变频调速器具有低速软启动，转速可以平滑地大范围调节，对电动机保护功能齐全，如短路、过载、过压、欠压及失速等，可有效地保护电动机及液压系统设备，保证设备在安全的电压下工作，具有运行平稳、可靠，提高功率因数等诸多优点。

拖泵的运输和支腿的收放

◇拖车在拖混凝土拖泵时，泵要支腿上收，导向轮必须全部收回，不能与地面接触，拖车的速度要适中，速度不能大于每小时15公里，并且电缆要绑结实。

◇操作支收泵

❶操作导向轮的升降手柄，使导向轮向上缩回，底架前段下降，整车前倾。

❷必要时用千斤顶辅助支收。

❸操作导向轮的升降手柄，使导向轮向下支起，底架前端顶起，放下前支腿，插好定位销。

❹放下后支腿，插好支腿定位销，并将定位销的锁销锁紧。

❺收泵以相反的方式操作导向轮收回支腿。

❻以上操作完毕，保持拖泵大致水平，四腿同时着地，保证轮胎不承载，**缩回导向轮。