硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。
(热稳定性)耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。机械刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。
为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。
挖坑机安装细节描述让你如临现场
、装配挖坑机前对各装配件应进行仔细清洗。装配过程中，应严格保持清洁，任何污垢存在于装配表面和非装配表面都可能引起零件的急剧磨损，甚至使机器无法正常运转。经过钻孔、铰削或镗削的零件，应用压缩空气吹净。
2、在零件的摩擦表面上，装配时应涂好润滑油，使机器一开始运转就能得到足够的润滑。毛毡阻油圈在清洗干净后需浸泡在机油内让油渗透。
3、在修理中更换衬垫时一定要严格注意其厚度，因为衬垫的厚度往往决定机件相互之间的装配间隙，从而影响机器的技术性能。在安装时衬垫两面应涂一层润滑脂(发动机气缸例外)，衬垫不允许有折曲、裂缝、厚薄不均、相互搭头或缸口等缺陷。
4、在装配过程中应尽量使用专用工具和设备。
5、在拧紧螺栓、螺母时尽量不要用活动扳手，应使用各种标准的专用扳手或开口扳手，对重要部件的螺栓、螺母还应使用扭力扳手，按规定扭矩拧紧。
6、凡用来锁紧螺栓、螺母的锁片、铁丝和开口销要仔细检查，有裂痕、皱折等缺陷的都必须换新，要确保锁紧安全可靠。
7、需定位的机件在安装时一定要核实相互的位置、方向标志，并调整好间隙，以保证机件的正常运转。如活塞和连杆在装配时要注意方向，正时齿轮应保证供油、点火和配气时间的正确。
型号
参数 DH-850 DH-1004
配用动力（马力） 85 100
钻孔直径（mm） 150-600 150-800
钻孔深度（mm） 0-3800 0-4000
螺旋钻驱动形式 液压式 液压式
提升形式 液压式提升 液压式提升
吊机规格（T） 5T 8T
标准杆坑用时 47秒 （直径φ500mm×深度3m） 47秒 （直径φ500mm×深度3m）
整机重量（T） 3.8 4.2
操作人员（人） 1 1
适用地质层 黄土层，粘土层，含卵石沙硕的土层，风化岩土层，冻土层
适用工程 电力施工中水泥电线杆杆坑钻孔，太阳能光伏发电工程中太阳能板支架的钻孔机、及螺旋桩打桩，建筑施工中打桩，路灯杆杆坑钻孔
DH-100
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