产品特性：

     (1)主要采用东风等货车底盘，通用性强，维修方便，寿命长；

(2)4条液压支腿独立控制，有效保证整车工作时的稳定性；

(3)泵送系统大部分零部件可与拖式泵或混凝土泵车互换；

(4)可根据用户要求配备电动机或柴油机。 

  （5）泵送系统 ：全面继承小型混凝土输送泵“高吸料性、高泵送率”的特性。无搅拌死角，无集料，下料顺畅，吸入性好。适合现场搅拌、大骨料混凝土的输送，不易发生堵管现象，泵送率大为提高。

  （6）液压系统： 采用先进可靠的顺序液压系统，可靠度高；采用独立的旁路冷却过滤系统，有效控制液压油温；全自动集中润滑，延长运动部件使用寿命。 

  （7）电子系统采用西门子控制器，法国施耐德交流接触器

  （8）电气系统： 可编程控制器（PLC）控制液压系统换向，自动化程度高。电控换向让泵送换向灵敏及时，故障率低。无线遥控，操作更为自由、方便，遥控范围可达100m。

◇输送压力高

能满足100米高层建筑和300米的远距离输送。

◇降低劳动程度

上料、搅拌、泵送全部实现机械化，降低劳动强度。

◇柴电一体

在无电的情况下，可柴油发电，动力强劲而且油耗低

◇转场高效，机动性强

汽车底盘运输，安全可靠，移动方便快捷，可迅速在几个工地或同 一工地的几个施工点快速移动。

◇翻土搅伴质置好

双卧轴搅拌系统，搅拌混凝土更均匀，速度更快，质量更好，可达 到商品混凝土的标准。
       
     ◇配置高，性能稳定

关键部件采用国外知名品牌，能够保证24小时施工不间断，设备使 用寿命长达10年以上。

◇施工高效

施工效率可达固定搅拌机和混凝土输送泵的4-6倍，降低了施工成本, 节省人工成本。

◇投资少，回报高

成本回收快，综合回报周期3-5个月。

   ^{●泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁管道。}

   ^{●开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。}  

   ^{●泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。}

   ^{●混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。}

    ^{●泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中。}   

    ^{●泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。}

    ^{●在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。}

    ^{●泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的*泵送距离。} 

（一）确认泵送混凝土工作结束后，开正泵空运转3-4个行程，排出残留的混凝土，停止正泵，用铲子、耙子等工具清除料斗、S管里的残余混凝土，打开料斗下部的放料门，用水冲洗料斗内外的混凝土，待清除干净后关闭料门。

（二）料斗内加满水，启动正泵打水，将剩余混凝土随水泵出，水排完毕，打开料斗门，启动反泵，把没泵出的石子、砂随水流出，关闭料斗门，空运转20分钟，继续供润滑脂，直至润滑点出油为止。清洗完毕后关电机，关电源，盖好泵。

（三）放净水箱中的水，尤其是冬天，并观察水是否浑浊。

（四）将机身各处清洗干净并擦干。拖泵机身各处不能有混凝土块、灰浆、泥水等污物。

◇维修快捷，及时响应

◇配件价格低，降低用户维护成本

◇我们售出的产品质保一年

◇用户满意是我们的**目标

◇24小时在线服务